SikaCor® EG Phosphat
Revêtement de fond bicomposant, contenant du phosphate de zinc, à base de résine époxy.
- Epaisseurs de couche jusqu'à 120 μm par passe de travail
- Très bonnes propriétés de protection anticorrosion grâce aux pigments de protection anticorrosion actifs
- Excellente résistance aux agents chimiques et aux intempéries et excellente stabilité des teintes
- Tenace et dur, mais pas cassant
- Largement insensible aux coups et aux chocs
- Pauvre en solvants selon le groupement des professionnels en matière de matériaux de revêtements pour la protection anticorrosion dans VdL (VdL-RL 04)
Utilisation
- Revêtement de fond pour les surfaces en acier soumises à des sollicitations atmosphériques.
- Procure, en combinaison avec des revêtements de fond et de finition bicomposants, un système de revêtement résistant aux sollicitations mécaniques, à l'eau et aux agents chimiques, pour une protection anticorrosion durable selon EN ISO 12944-5.
- En épaisseur de couche de 20 μm, peut aussi être utilisé comme primaire soudable. Une attestation du Laboratoire d'enseignement et de recherches est disponible.
Avantages
Combiné avec des revêtements intermédiaires bicomposants à base de résine époxy et des revêtements de finition bicomposants à base de polyuréthane:- Epaisseurs de couche jusqu'à 120 μm par passe de travail
- Très bonnes propriétés de protection anticorrosion grâce aux pigments de protection anticorrosion actifs
- Excellente résistance aux agents chimiques et aux intempéries et excellente stabilité des teintes
- Tenace et dur, mais pas cassant
- Largement insensible aux coups et aux chocs
- Pauvre en solvants selon le groupement des professionnels en matière de matériaux de revêtements pour la protection anticorrosion dans VdL (VdL-RL 04)
Emballage
Mélange prêt à l'emploi
| Comp. A: | 2.7 kg* | 13.5 kg | 27.0 kg |
| Comp. B: | 0.3 kg* | 1.5 kg | 3.0 kg |
| Comp. A + B: | 3.0 kg* | 15.0 kg | 30.0 kg |
* Disponible uniquement en jaune sable.
Couleur
| Jaune sable: | ~ RAL 1002 |
| Brun rouge: | ~ RAL 8012 |
| Gris zinc: | ~ RAL 7005 |
Détails du produit
CERTIFICATS
Approuvé et surveillé selon TL/TP-KOR Constructions métalliques, feuille 87. Une déclaration de conformité est disponible.
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 36 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec.
Densité
~ 1.6 kg/l
Teneur en corps solides en poids
~ 80 %Teneur en corps solides en volume
~ 62 %
Résistance chimique
SikaCor® EG Phosphat résiste aux intempéries, à l’eau, aux eaux usées, à l’eau de mer, au gaz de combustion, au sel de déverglaçage, aux vapeurs d’acides et de lessives, aux huiles, aux graisses et aux influences passagères de carburant et de solvants.
Résistance thermique
| Chaleur sèche jusqu'à: | ~ +100 °C |
| Temporairement jusqu'à: | ~ +150 °C |
En cas de températures élevées, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 90 : 10 (parts en poids) 4.9 : 1 (parts en volume) |
Diluant
Sika® Diluant EG
Température du matériau
Min. +5 °C
Humidité relative de l'air
Max. 85 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température de la surface
Min. +5 °C
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +10 °C | ~ 12 heures |
| +20 °C | ~ 8 heures |
| +30 °C | ~ 5 heures |
Degré de séchage 6
| Epaisseur du film sec | 80 μm |
| +5 °C | Après 10 heures |
| +10 °C | Après 7 heures |
| +20 °C | Après 3.5 heures |
| +40 °C | Après 25 minutes |
| +80 °C | Après 15 minutes |
Temps de durcissement
| Durcissement complet: | Dans un délai de 1 - 2 semaines, suivant l'épaisseur de couche et la température. |
Les tests du revêtement terminé ne doivent être exécutés qu’après le temps de séchage final indiqué.
Temps d'attente entre les couches
Min. jusqu'au degré de séchage 6, max. 1 an
En cas de temps d'attente plus longs, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Avant la passe de travail suivante, enlever les éventuelles salissures.
Consommation
Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur de couche moyenne
| Epaisseur du film sec: | 80 µm |
| Epaisseur du film humide: | 130 µm |
| Consommation: | 0.205 kg/m2 |
Les épaisseurs de couche indiquées pour les couches de fond ne tiennent pas compte des facteurs de correction pour les surfaces rugueuses selon ISO 19840.
Lors d'une application par pulvérisation, il est possible, avec SikaCor® EG Phosphat, d'atteindre des épaisseurs de couche sèches allant jusqu'à 120 μm en une passe de travail.
PRÉPARATION DE LA SURFACE
Acier
Décapage par projection d'abrasifs jusqu'au degré de pureté Sa 2½ selon EN ISO 12944, partie 4. Exempt de salissures, huile et graisse.
MALAXAGE DES PRODUITS
Avant d'effectuer le mélange remuer le composant A et le composant B à l'aide d'un mélangeur (d'abord lentement puis augmenter la vitesse jusqu'à max. 300 t/min.).
Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.
Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.
Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.
APPLICATION
L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless. L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats. L’adjonction de solvants réduit la résistance au fluage et l’épaisseur de couche du film sec. Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée. Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.
Au pinceau ou au rouleau
Au pistolet
| Buse: | 1.5 - 2.5 mm |
| Pression: | 3 - 5 bars |
Il est indispensable d'utiliser un séparateur d'eau et d'huile.
Le cas échéant, ajouter au maximum 5 % en poids de Sika® Diluant EG.
Au pistolet airless
| Pression dans le pistolet: | Min. 180 bars |
| Buse: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Angle de pulvérisation: | 40° - 80° |
En présence de températures inférieures à env. +15 °C, la viscosité d'utilisation peut être modifiée par une adjonction de Sika® Diluant EG d'au maximum 3 - 5 % en poids.
NETTOYAGE DES OUTILS
SikaCor® Cleaner