SikaCor® EG Phosphat
Rivestimento di fondo bicomponente a base di resine epossidiche e fosfati di zinco.
- Spessore di strato fino a 120 μm per mano di lavoro
- Eccellenti caratteristiche di protezione anticorrosione grazie ai pigmenti attivi anticorrosione
- Eccellente resistenza agli agenti chimici, agli agenti atmosferici e allo scoloramento
- Elastico tenace e duro, ma non friabile
- Largamente insensibile agli urti e ai colpi
- Povero di solventi ai sensi della direttiva VdL-RL 04 per rivestimenti anticorrosione del Verband der Lackindustrie Deutschland
Impiego
- Rivestimento di fondo su superfici in acciaio esposte ad atmosfere corrosive.
- In combinazione con rivestimenti intermedi e di finitura bicomponenti crea un sistema di rivestimento con ottime resistenze alle sollecitazioni meccaniche, chimiche e all’acqua, per una protezione anticorrosione durevole come da EN ISO 12944-5.
- Può essere impiegato anche come rivestimento di rifinitura saldabile con uno spessore di strato di 20 µm. È disponibile una perizia dell’Istituto di ricerca e prova per la tecnica di saldatura.
Vantaggi
In combinazione con rivestimenti intermedi EP bicomponenti e rivestimenti di finitura PUR bicomponenti:- Spessore di strato fino a 120 μm per mano di lavoro
- Eccellenti caratteristiche di protezione anticorrosione grazie ai pigmenti attivi anticorrosione
- Eccellente resistenza agli agenti chimici, agli agenti atmosferici e allo scoloramento
- Elastico tenace e duro, ma non friabile
- Largamente insensibile agli urti e ai colpi
- Povero di solventi ai sensi della direttiva VdL-RL 04 per rivestimenti anticorrosione del Verband der Lackindustrie Deutschland
Imballaggio
Miscele pronte all’uso
| Comp. A: | 2.7 kg* | 13.5 kg | 27.0 kg |
| Comp. B: | 0.3 kg* | 1.5 kg | 3.0 kg |
| Comp. A + B: | 3.0 kg* | 15.0 kg | 30.0 kg |
* Disponibile solo come giallo sabbia.
Colori
| Giallo sabbia: | ~ RAL 1002 |
| Marrone rossiccio: | ~ RAL 8012 |
| Grigio topo: | ~ RAL 7005 |
Dettagli del prodotto
CERTIFICATI / STANDARD
Ammesso e monitorato conformemente alla norma per costruzioni in acciaio TL/TP-KOR, foglio 87. Sono disponibili istruzioni per la messa in opera.
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro: 36 mesi dalla data di produzione
Condizioni di stoccaggio
Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Conservare al fresco e all’asciutto.
Densità
~ 1.6 kg/l
Contenuto solido in peso
~ 80 %Contenuto solido in volume
~ 62 %
Resistenza chimica
SikaCor® EG Phosphat è resistente all’azione di agenti atmosferici, acqua, acque di scarico, acqua marina, gas fumogeni, sali disgelanti, vapori acidi e alcalini, oli e grassi e all’azione temporanea di carburanti e solventi.
Resistenza termica
| Calore secco fino a: | ~ +100 °C |
| Per breve tempo fino a: | ~ +150 °C |
In caso di temperature più elevate contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Applicazione
Rapporto di miscelazione
| Comp. A : B: | 90 : 10 (parti in peso) 4.9 : 1 (parti in volume) |
Diluente
Sika® Diluente EG
Temperatura del prodotto
Min. +5 °C
Umidità relativa dell’aria
Mass. 85 %
Punto di rugiada
Evitare la formazione di condensa!
Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del substrato deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.
Temperatura superficiale
Min. +5 °C
Tempo di impiego
| Temperatura | Durata |
| +10 °C | ~ 12 ore |
| +20 °C | ~ 8 ore |
| +30 °C | ~ 5 ore |
Grado di essiccazione 6
| Film secco | 80 μm |
| +5 °C | Dopo 10 ore |
| +10 °C | Dopo 7 ore |
| +20 °C | Dopo 3.5 ore |
| +40 °C | Dopo 25 minuti |
| +80 °C | Dopo 15 minuti |
Tempo di indurimento
| Completamente indurito: | Entro 1 - 2 settimane a seconda dello spessore dello strato e della temperatura. |
Effettuare i controlli sul rivestimento finito solamente una volta trascorso il tempo di essiccamento finale indicato.
Tempo d’attesa tra i singoli strati
Min. fino al raggiungimento del grado di essiccamento 6, mass. 1 anno
In caso di tempi d’attesa più lunghi contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Prima di applicare lo strato successivo rimuovere le impurità eventualmente formatesi.
Consumo
Consumo teorico di materiale/resa teorica senza sfrido per uno spessore medio del film secco
| Spessore del film secco: | 80 µm |
| Spessore del film bagnato: | 130 µm |
| Consumo: | 0.205 kg/m2 |
Gli spessori di strato indicati per i rivestimenti di fondo non considerano i fattori di rettifica per superfici ruvide ai sensi della norma ISO 19840.
Con SikaCor® EG Phosphat applicato a spruzzo sono possibili spessori del film secco fino a 120 μm in un’unica mano di lavoro.
PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE
Acciaio
Sabbiare al grado di pulizia Sa 2½ come da EN ISO 12944, parte 4. Privo di impurità, oli e grassi.
MISCELAZIONE
Prima della miscelazione rimescolare meccanicamente i componenti A e B (iniziare a basso regime, poi intensificare la miscelazione fino a mass. 300 g/min).
Prima di procedere alla messa in opera, unire con cautela i componenti A e B nel rapporto di miscelazione indicato.
Per evitare spruzzi o la fuoriuscita del liquido, mescolare brevemente i componenti a basso regime con un miscelatore elettrico a regolazione continua, poi intensificare la miscelazione aumentando il regime fino a mass. 300 g/min. La durata di miscelazione è di minimo 3 minuti ed è conclusa quando la miscela è omogenea.
Versare la miscela in un contenitore pulito e rimescolare ancora brevemente, come indicato sopra.
APPLICAZIONE
Lo spessore indicato del film secco si consegue con il procedimento di spruzzo airless. L’ottenimento di uno spessore uniforme dello strato e di un’estetica regolare dipende dal procedimento di applicazione. In generale, la tecnica a spruzzo dà i risultati migliori. L’aggiunta di solvente riduce la stabilità e lo spessore del film secco. Nell’applicazione a pennello o rullo, per ottenere lo spessore desiderato prevedere eventualmente mani di lavoro supplementari a dipendenza della costruzione, delle caratteristiche locali e della tonalità di colore. Prima di iniziare i lavori è opportuno verificare su una superficie campione se il procedimento d’applicazione scelto e il prodotto concordato danno i risultati auspicati.
Con pennello o rullo
A spruzzo
| Ugello: | 1.5 - 2.5 mm |
| Pressione: | 3 - 5 bar |
Utilizzare imperativamente un separatore di acqua e olio.
Se del caso, aggiungere al massimo il 5 % in peso di Sika® Diluente EG.
A spruzzo airless
| Pressione di spruzzo nella pistola: | Min. 180 bar |
| Ugello: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Angolo di spruzzo: | 40° - 80° |
A temperature inferiori a ca. +15 °C può essere necessario aggiungere il 3 - 5 % mass. in peso di Sika® Diluente EG per correggere la viscosità di messa in opera.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
SikaCor® Cleaner