Sika® Permacor®-2230 VHS
2-komponentige, besonders lösemittelarme, optisch ansprechende und mechanisch widerstandsfähige Acryl-Polyurethan-Beschichtung.
- Exzellente Witterungsstabilität
- Schnelle Aushärtung und kurze Überarbeitungszeiten
- Wirtschaftlich durch hohen Festkörperanteil
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04)
Anwendung
- Wird eingesetzt als mechanisch widerstandsfähige Deckbeschichtung für atmosphärisch belastete Stahloberflächen, z. B. für Brücken, Rohrleitungen, Industrie- und Hafenanlagen, Tanks, Windkraftanlagen sowie Kläranlagen.
- Hervorragend geeignet zur stationären Verarbeitung als transportfähiges Beschichtungssystem.
- Ergibt in Kombination mit 2-komponentigen Grund- und Zwischenbeschichtungen von der Produktpalette SikaCor® und Sika® Permacor® ein mechanisch widerstandsfähiges Beschichtungssystem mit hoher Witterungsstabilität in Land-, Stadt-, Industrie- und Meeresatmosphäre (Korrosivitätskategorie bis C5-I, M, Schutzdauer "Hoch" gemäss EN ISO 12944).
Vorteile
- Exzellente Witterungsstabilität
- Schnelle Aushärtung und kurze Überarbeitungszeiten
- Wirtschaftlich durch hohen Festkörperanteil
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04)
Verpackung
Komp. A: | 8.47 kg |
Komp. B: | 1.53 kg |
Komp. A + B: | 10.00 kg Fertigmischung |
Farbe
RAL-, NCS-Farbtöne
Geringe Farbtonabweichungen der aufgeführten Farbtöne sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar.
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
- Geprüft gemäss NORSOK Standard M 501, Rev. 6, System Nr. 1.
- Prüfberichte nach EN ISO 12944-6 für die Korrosivitätskategorien C4 hoch und C5 hoch liegen vor.
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Kühl und trocken lagern.
Dichte
~ 1.4 kg/l
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 82 %
Feststoffgehalt nach Volumen
~ 70 %
Chemische Beständigkeit
Sika® Permacor®-2230 VHS ist beständig gegen Wasser, Seewasser, Abwasser, verdünnte anorganische Säuren und Laugen, Salze, Waschmittel, Fette, Öle und kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemitteln.
Thermische Beständigkeit
Abhängig von der verwendeten Grund- und Zwischenbeschichtung.
Trockene Hitze: | ~ +120 °C |
Kurzzeitig: | ~ +150 °C |
Feuchte Hitze: | ~ +50 °C |
Bei höheren Temperaturen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Applikation
Mischverhältnis
Komp. A : B: | 100 : 18 (Gew.-Teile) 3.8 : 1 (Vol.-Teile) |
Verdünnung
Sika® Verdünnung P
Materialtemperatur
Min. +5 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Oberflächentemperatur
Min. +5 °C
Topfzeit
Temperatur | Zeit |
+10 °C | ~ 4 Stunden |
+20 °C | ~ 2 Stunden |
+30 °C | ~ 1 Stunde |
Trockengrad 6
Trockenschichtdicke | 80 μm |
+5 °C | Nach 20 Stunden |
+10 °C | Nach 10 Stunden |
+20 °C | Nach 6 Stunden |
+40 °C | Nach 3 Stunden |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Vollständig ausgehärtet: | Innerhalb von 1 - 2 Wochen, je nach Schichtdicke und Temperatur. |
Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollten erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.
Trockenzeit
Min. nach Erreichen von Trockengrad 6, max. unbegrenzt
Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen.
Verbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/Theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke
Trockenschichtdicke: | 80 µm |
Nassschichtdicke: | 115 µm |
Verbrauch: | ~ 0.160 kg/m2 |
Die angegebenen Schichtdicken der Grundbeschichtungen berücksichtigen nicht die Korrekturfaktoren für raue Oberflächen gemäss ISO 19840.
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Grund- und Zwischenbeschichtung
Vor der Applikation sind allfällige Verunreinigungen (Schmutz, Öl, Fett, Korrosionsprodukte etc.) auf der Grund-/Zwischenbeschichtung zu entfernen.
Minimale und maximale Wartezeiten der Grund-/Zwischenbeschichtung beachten.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komp. A und Komp. B maschinell aufrühren (langsam beginnen und bis max. 300 U/Min.).
Komp. A und Komp. B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben.
Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf max. 300 U/Min. steigern. Die Mischdauer beträgt min. 3 Minuten und ist erst dann beendet wenn eine homogene Mischung vorliegt.
Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.
APPLIKATION
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen
Zur Erzielung eines optisch ansprechenden Aussehens empfiehlt es sich die letzte Deckbeschichtung zu spritzen bzw. nur in einer Richtung zu streichen oder zu rollen, um Streifenbildung zu vermeiden.
Airless-Spritzen
Spritzdruck in der Pistole: | Min. 150 bar |
Düse: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
Spritzwinkel: | 40° - 80° |
Bei Temperaturen unter etwa +15 °C kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität die Zugabe von max. 3 - 5 Gewichts-% Sika® Verdünnung P erforderlich werden.
GERÄTEREINIGUNG
Sika® Verdünnung P