Sika® Permacor®-2230 VHS
Revêtement bicomposant à base de polyuréthane acrylique, particulièrement pauvre en solvants, d'une optique attrayante et résistant aux sollicitations mécaniques.
- Excellente stabilité aux intempéries
- Durcissement rapide et temps de surcouchage courts
- Economique grâce à une teneur élevée en corps solides
- Pauvre en solvants selon le groupement des professionnels en matière de matériaux de revêtements pour la protection anticorrosion dans VdL (VdL-RL 04)
Utilisation
- Utilisé comme revêtement de finition mécaniquement résistant pour les surfaces métalliques exposées aux intempéries (p.ex. pour les ponts, conduites, installations industrielles et portuaires, réservoirs, éoliennes ainsi que pour les stations d'épuration).
- Convient parfaitement pour l'application stationnaire en tant que système de revêtement résistant au transport.
- En combinaison avec des revêtements de fond et intermédiaire bicomposants de la gamme de produits SikaCor® et Sika® Permacor®, procure un système de revêtement résistant aux sollicitations mécaniques ainsi qu'une stabilité élevée aux intempéries dans les atmosphères rurales, urbaines, industrielles et marines (jusqu'à C5-I, M, durée de protection "élevée", selon EN ISO 12944).
Avantages
- Excellente stabilité aux intempéries
- Durcissement rapide et temps de surcouchage courts
- Economique grâce à une teneur élevée en corps solides
- Pauvre en solvants selon le groupement des professionnels en matière de matériaux de revêtements pour la protection anticorrosion dans VdL (VdL-RL 04)
Emballage
| Comp. A: | 8.47 kg |
| Comp. B: | 1.53 kg |
| Comp. A + B: | 10.00 kg mélange prêt à l'emploi |
Couleur
Couleurs RAL et NCS
De légères différences dans les teintes indiquées sont inévitables pour des raisons de matières premières.
Détails du produit
CERTIFICATS
- Testé selon NORSOK Standard M 501, Rev. 6, Système no. 1.
- Rapports d'essais selon la norme EN ISO 12944-6 pour les catégories de corrosivité C4 élevée et C5 élevée sont disponibles.
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec.
Densité
~ 1.4 kg/l
Teneur en corps solides en poids
~ 82 %
Teneur en corps solides en volume
~ 70 %
Résistance chimique
Sika® Permacor®-2230 VHS résiste à l'eau, à l'eau de mer, aux eaux usées, acides et lessives alcalines inorganiques dilués, sels, détergents, graisses, huiles et aux influences passagères de carburants et de solvants.
Résistance thermique
En fonction des revêtements de fond et intermédiaires utilisés.
| Chaleur sèche: | ~ +120 °C |
| Temporairement: | ~ +150 °C |
| Chaleur humide: | ~ +50 °C |
En cas de températures élevées, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 100 : 18 (parts en poids) |
Diluant
Sika® Diluant P
Température du matériau
Min. +5 °C
Humidité relative de l'air
Max. 85 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température de la surface
Min. +5 °C
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +10 °C | ~ 4 heures |
| +20 °C | ~ 2 heures |
| +30 °C | ~ 1 heure |
Degré de séchage 6
| Epaisseur du film sec | 80 μm |
| +5 °C | Après 20 heures |
| +10 °C | Après 10 heures |
| +20 °C | Après 6 heures |
| +40 °C | Après 3 heures |
Temps d'attente entre les couches
| Durcissement complet: | Dans un délai de 1 - 2 semaines, suivant l'épaisseur de couche et la température. |
Les tests du revêtement terminé ne doivent être exécutés qu’après le temps de séchage final indiqué.
Temps de séchage
Min. jusqu'au degré de séchage 6, max. illimité
Avant la passe de travail suivante, enlever les éventuelles salissures.
Consommation
Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur de couche moyenne
| Epaisseur du film sec: | 80 µm |
| Epaisseur du film humide: | 115 µm |
| Consommation: | ~ 0.160 kg/m2 |
Les épaisseurs de couche indiquées pour les couches de fond ne tiennent pas compte des facteurs de correction pour les surfaces rugueuses selon ISO 19840.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Revêtement de fond et revêtement intermédiaire
Avant l'application, enlever les éventuelles impuretés (salissures, huile, graisse, produits d'oxydation etc.) sur le revêtement de fond/revêtement intermédiaire.
Observer les temps d'attente minimum et maximum du revêtement de fond/revêtement intermédiaire.
MALAXAGE DES PRODUITS
Avant d'effectuer le mélange remuer le composant A et le composant B à l'aide d'un mélangeur (d'abord lentement puis augmenter la vitesse jusqu'à max. 300 t/min.).
Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.
Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.
Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.
APPLICATION
L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless. L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats. L’adjonction de solvants réduit la résistance au fluage et l’épaisseur de couche du film sec. Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée. Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.
Au pinceau ou au rouleau
Pour obtenir une surface d’aspect esthétique, il est recommandé d’exécuter la dernière couche de finition au pistolet, respectivement de l’appliquer au pinceau ou au rouleau en travaillant toujours dans le même sens afin d’éviter la formation de stries.
Au pistolet airless
| Pression dans le pistolet: | Min. 150 bars |
| Buse: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Angle de pulvérisation: | 40° - 80° |
En présence de températures inférieures à env. +15 °C, la viscosité d'utilisation peut être modifiée par une adjonction de Sika® Diluant P d'au maximum 3 - 5 % en poids.
NETTOYAGE DES OUTILS
Sika® Diluant P