Sika® Permacor®-2230 VHS
Rivestimento bicomponente a base di poliuretano acrilico, particolarmente povero di solventi, dalle ottime proprietà di resistenza alle sollecitazioni meccaniche, estetico.
- Eccellente stabilità agli agenti atmosferici
- Indurimento rapido e brevi tempi di sovraverniciatura
- Economico grazie al contenuto elevato di corpi solidi
- Povero di solventi ai sensi della direttiva VdL-RL 04 per rivestimenti anticorrosione del Verband der Lackindustrie Deutschland.
Impiego
- Impiegato come rivestimento di finitura resistente alle sollecitazioni meccaniche su superfici in acciaio esposte ad atmosfere corrosive (come ponti, tubazioni, impianti industriali e portuali, tank, impianti eolici, impianti di depurazione ecc.).
- Si addice particolarmente all’utilizzo in cantiere per le sue caratteristiche di sistema di rivestimento facilmente trasportabile.
- In combinazione con rivestimenti di fondo e intermedi bicomponenti delle linee di prodotti SikaCor® e Sikar® Permacor®, crea un sistema di rivestimento resistente alle sollecitazioni meccaniche dall’elevata stabilità agli influssi atmosferici in atmosfera agricola, urbana, industriale e marittima (fino alla classe di corrosività C5-I risp. C5-M, durabilità: «molto alta», ai sensi della normativa EN ISO 12944).
Vantaggi
- Eccellente stabilità agli agenti atmosferici
- Indurimento rapido e brevi tempi di sovraverniciatura
- Economico grazie al contenuto elevato di corpi solidi
- Povero di solventi ai sensi della direttiva VdL-RL 04 per rivestimenti anticorrosione del Verband der Lackindustrie Deutschland.
Imballaggio
Comp. A: | 8.47 kg |
Comp. B: | 1.53 kg |
Comp. A + B: | 10.00 kg miscela pronta all’uso |
Colori
Tonalità RAL e NCS
Leggere differenze dalle tonalità indicate sono inevitabili per la natura delle materie prime.
Dettagli del prodotto
CERTIFICATI / STANDARD
- Collaudato conformemente allo standard NORSOK M 501, rev. 6, sistema 1.
- Verbali di prova secondo EN ISO 12944-6 per le categorie di corrosività C4 «alta industriale» e C5 «alta industriale» sono disponibili.
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro: 24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di stoccaggio
Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Conservare al fresco e all’asciutto.
Densità
~ 1.4 kg/l
Contenuto solido in peso
~ 82 %
Contenuto solido in volume
~ 70 %
Resistenza chimica
Sika® Permacor®-2230 VHS è resistente all’azione di acqua, acqua marina, acque reflue, acidi e alcali inorganici diluiti, sali, detergenti, oli e grassi e all’azione temporanea di carburanti e solventi.
Resistenza termica
A dipendenza del rivestimento di base e intermedio utilizzato.
Calore secco: | ~ +120 °C |
Brevi esposizioni: | ~ +150 °C |
Calore umido: | ~ +50 °C |
In caso di temperature più elevate contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Applicazione
Rapporto di miscelazione
Comp. A : B: | 100 : 18 (parti in peso) 3.8 : 1 (parti in volume) |
Diluente
Sika® Diluente P
Temperatura del prodotto
Min. +5 °C
Umidità relativa dell’aria
Mass. 85 %
Punto di rugiada
Evitare la formazione di condensa!
Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del substrato deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.
Temperatura superficiale
Min. +5 °C
Tempo di impiego
Temperatura | Durata |
+10 °C | ~ 4 ore |
+20 °C | ~ 2 ore |
+30 °C | ~ 1 ora |
Grado di essiccazione 6
Spessore del film secco | 80 μm |
+5 °C | Dopo 20 ore |
+10 °C | Dopo 10 ore |
+20 °C | Dopo 6 ore |
+40 °C | Dopo 3 ore |
Tempo d’attesa tra i singoli strati
Completamente indurito: | Entro 1 - 2 settimane a seconda dello spessore dello strato e della temperatura. |
Effettuare i controlli sul rivestimento finito solamente una volta trascorso il tempo di essiccamento finale indicato.
Tempo di essiccazione
Min. fino al raggiungimento del grado di essiccamento 6, mass. illimitato
Prima di applicare lo strato successivo rimuovere le impurità eventualmente formatesi.
Consumo
Consumo teorico di materiale/resa teorica senza perdite per uno spessore medio a secco
Spessore a secco: | 80 µm |
Spessore bagnato: | 115 µm |
Consumo: | ~ 0.160 kg/m2 |
Gli spessori di strato indicati per i rivestimenti di fondo non considerano i fattori di rettifica per superfici rugose ai sensi della norma ISO 19840.
PREPARAZIONE DEL SOTTOFONDO
Mano di fondo e rivestimento intermedio
Prima dell’applicazione rimuovere eventuali impurità (sporcizia, oli, grassi, residui di corrosione ecc.) dal rivestimento di fondo/intermedio.
Osservare i tempi d’attesa minimi e massimi del rivestimento di fondo/intermedio.
MISCELAZIONE
Prima della miscelazione rimescolare meccanicamente i componenti A e B (iniziare lentamente, poi intensificare fino a mass. 300 g/min).
Prima di procedere alla messa in opera, unire con cautela i componenti A e B nel rapporto di miscelazione indicato.
Per evitare spruzzi o la fuoriuscita del liquido, mescolare a basso regime con un miscelatore elettrico a regolazione continua, poi intensificare la miscelazione aumentando il regime fino a mass. 300 g/min. La durata di miscelazione è di minimo 3 minuti ed è conclusa quando la miscela è omogenea.
Versare la miscela in un contenitore pulito e rimescolare ancora brevemente, come indicato sopra.
APPLICAZIONE
Lo spessore indicato della pellicola a secco si consegue con il procedimento di spruzzo airless. L’ottenimento di uno spessore uniforme dello strato e di un’estetica regolare dipende dal procedimento di applicazione. In generale, la tecnica a spruzzo dà i risultati migliori. L’aggiunta di solvente riduce la consistenza e lo spessore della pellicola a secco. Nell’applicazione a pennello o rullo, per ottenere lo spessore desiderato prevedere eventualmente mani di lavoro supplementari a dipendenza della costruzione, delle caratteristiche locali e della tonalità di colore. Prima di iniziare i lavori, è opportuno verificare su una superficie campione se il procedimento d'applicazione scelto e il prodotto voluto danno i risultati auspicati.
Con pennello o rullo
Per ottenere una buona estetica si raccomanda di applicare l’ultimo strato a spruzzo o di pennellare/rullare in un’unica direzione onde evitare la formazione di striature.
A spruzzo airless
Pressione di spruzzo in pistola: | Min. 150 bar |
Ugello: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
Angolo di spruzzo: | 40° - 80° |
A temperature inferiori a ca. +15 °C, per correggere la viscosità è possibile aggiungere fino a mass. il 3 - 5 % in peso di Sika® Diluente P.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Sika® Diluente P