Sika® Permacor®-2204 VHS
2-komponentige, besonders lösemittelarme, zinkstaubhaltige Grundbeschichtung auf Basis einer speziellen Epoxidharz-Formulierung.
- Schichtdicken von 80 - 200 μm pro Arbeitsgang
- Hervorragender Korrosionsschutz durch Zinkstaub-Pigmentierung
- Ideal für den stationären Korrosionsschutz
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04)
Anwendung
- Wird eingesetzt als Grundbeschichtung für atmosphärisch belastete Stahloberflächen, insbesondere auch bei Kondenswasserbelastung.
- Ergibt in Kombination mit 2-komponentigen Deckbeschichtungen mechanisch widerstandsfähige Mehrschichtsysteme (Korrosivitätskategorie C5-I bzw. C5-M, Schutzdauer "Hoch" gemäss EN ISO 12944-5).
Vorteile
- Schichtdicken von 80 - 200 μm pro Arbeitsgang
- Hervorragender Korrosionsschutz durch Zinkstaub-Pigmentierung
- Ideal für den stationären Korrosionsschutz
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04)
Verpackung
| Komp. A: | 25.000 kg |
| Komp. B: | 2.125 kg |
| Komp. A + B: | 27.125 kg Fertigmischung |
Farbe
Graurötlich
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
Geprüft im Zweischicht-Aufbau mit Sika® Permacor®-2230 VHS oder SikaCor® EG-5 für Korrosivitätskategorien C4 und C5-M hoch.
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Kühl und trocken lagern.
Dichte
~ 2.05 kg/l
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 89 %
Feststoffgehalt nach Volumen
~ 77 %
Chemische Beständigkeit
Sika® Permacor®-2204 VHS ist beständig gegen Witterungseinflüsse, Wasser, Abwasser, Seewasser, Rauchgase, Tausalz, Säure- und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemitteln.
Thermische Beständigkeit
| Trockene Hitze bis: | ~ +120 °C |
| Kurzzeitig bis: | ~ +150 °C |
Bei höheren Temperaturen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 100 : 8.5 (Gew.-Teile) |
Verdünnung
Sika® Verdünnung E+B
Materialtemperatur
Min. +10 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Oberflächentemperatur
Min. 0 °C
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +5 °C | ~ 5 Stunden |
| +10 °C | ~ 4 Stunden |
| +15 °C | ~ 3 Stunden |
| +20 °C | ~ 2 Stunden |
| +25 °C | ~ 75 Minuten |
Trockengrad 6
Trockenschichtdicke 200 μm
| +5 °C | Nach 15 Stunden |
| +10 °C | Nach 12 Stunden |
| +20 °C | Nach 6 Stunden |
Aushärtezeit
| Vollständig ausgehärtet: | Innerhalb von 1 - 2 Wochen, je nach Schichtdicke und Temperatur. |
Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollten erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Min. nach Erreichen von Trockengrad 6, max. 3 Monate für den Innenbereich und 4 Wochen für den Aussenbereich
Bei längeren Wartezeiten bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen.
Verbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/Theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke
| Trockenschichtdicke: | 80 µm | 160 µm |
| Nassschichtdicke: | 105 µm | 210 µm |
| Verbrauch: | ~ 0.210 kg/m2 | ~ 0.420 kg/m2 |
Die angegebenen Schichtdicken der Grundbeschichtungen berücksichtigen nicht die Korrekturfaktoren für raue Oberflächen gemäss ISO 19840.
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Stahl
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2½ nach EN ISO 12944, Teil 4. Frei von Schmutz, Öl und Fett.
Verzinkter Stahl, Edelstahl und Aluminium
Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten.
Flächen leicht mit einem ferritfreien Strahlmittel anstrahlen (Sweep-Strahlen).
MISCHEN
Vor dem Mischen Komp. A und Komp. B maschinell aufrühren (langsam beginnen und bis max. 300 U/Min.).
Komp. A und Komp. B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben.
Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf max. 300 U/Min. steigern. Die Mischdauer beträgt min. 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt.
Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.
APPLIKATION
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen
Nur für kleine Flächen geeignet.
Airless-Spritzen
| Spritzdruck in der Pistole: | Min. 180 bar |
| Düse: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Spritzwinkel: | 40° - 80° |
Bei Temperaturen unter etwa +15 °C kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität die Zugabe von maximal 3 - 5 Gewichts-% Sika® Verdünnung E+B erforderlich werden.
GERÄTEREINIGUNG
Sika® Verdünnung E+B oder SikaCor® Cleaner