Sika® Permacor®-2204 VHS

Testé dans le système deux couches avec Sika® Permacor®-2230 VHS ou SikaCor® EG-5 pour les catégories de corrosivité C4 et C5-M élevé.

En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production

Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec.

~ 2.05 kg/l

~ 89 %

~ 77 %

Sika® Permacor®-2204 VHS résiste aux intempéries, à l’eau, aux eaux usées, à l’eau de mer, au gaz de combustion, au sel de déverglaçage, aux vapeurs d’acides et de lessives, aux huiles, aux graisses et aux influences passagères de carburant et de solvants.

En cas de températures élevées, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.

Sika® Diluant E+B

Min. +10 °C

Max. 85 %

Pas de condensation!

Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.

Min. 0 °C

Epaisseur du film sec 200 μm

Les tests du revêtement terminé ne doivent être exécutés qu’après le temps de séchage final indiqué.

Min. jusqu'au degré de séchage 6, max. 3 mois pour l'intérieur et 4 semaines en extérieur

En cas de temps d'attente plus longs, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.

Avant la passe de travail suivante, enlever les éventuelles salissures.

Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur de couche moyenne

Les épaisseurs de couche indiquées pour les couches de fond ne tiennent pas compte des facteurs de correction pour les surfaces rugueuses selon ISO 19840.

Acier

Décapage par projection d'abrasifs jusqu'au degré de préparation Sa 2½ selon EN ISO 12944, partie 4. Exempt de salissure, d'huile et de graisse.

Acier zingué, acier inoxydable et aluminium

Exempt de salissures, d'huile, de graisse et produits d'oxydation.

Léger décapage des surfaces avec un agent de décapage exempt de ferrite (décapage Sweep).

Avant d'effectuer le mélange remuer le composant A et le composant B à l'aide d'un mélangeur (d'abord lentement puis augmenter la vitesse jusqu'à max. 300 t/min.).

Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.

Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.

Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.

L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless. L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats. L’adjonction de solvants réduit la résistance au fluage et l’épaisseur de couche du film sec. Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée. Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.

Au pinceau ou au rouleau

Convient uniquement pour de petites surfaces.

Au pistolet airless

En présence de températures inférieures à env. +15 °C, la viscosité d'utilisation peut être corrigée par une adjonction de Sika® Diluant E+B d'au maximum 3 - 5 % en poids.

Sika® Diluant E+B ou SikaCor® Cleaner