Sika® Permacor®-2204 VHS
Rivestimento di fondo bicomponente particolarmente povero di solventi, contenente polvere di zinco, a base di una formulazione epossidica speciale.
- Spessori di strato da 80 - 200 μm per mano di lavoro
- Eccellente protezione anticorrosione grazie alla polvere di zinco pigmentata
- Ideale quale protezione anticorrosione stazionaria
- Povero di solventi ai sensi della direttiva VdL-RL 04 per rivestimenti anticorrosione del Verband der Lackindustrie Deutschland
Impiego
- Impiegato come rivestimento di fondo su superfici in acciaio esposte ad atmosfere corrosive e in particolare all’acqua di condensa.
- In combinazione con rivestimenti di finitura bicomponenti, crea un sistema multistrato resistente alle sollecitazioni meccaniche (fino alla classe di corrosività C5-I risp. C5-M, durabilità: «molto alta», ai sensi della normativa EN ISO 12944-5).
Vantaggi
- Spessori di strato da 80 - 200 μm per mano di lavoro
- Eccellente protezione anticorrosione grazie alla polvere di zinco pigmentata
- Ideale quale protezione anticorrosione stazionaria
- Povero di solventi ai sensi della direttiva VdL-RL 04 per rivestimenti anticorrosione del Verband der Lackindustrie Deutschland
Imballaggio
| Comp. A: | 25.000 kg |
| Comp. B: | 2.125 kg |
| Comp. A + B: | 27.125 kg miscela pronta all’uso |
Colori
Grigio rossiccio
Dettagli del prodotto
CERTIFICATI / STANDARD
Collaudato nel sistema bistrato con Sika® Permacor®-2230 VHS o SikaCor® EG-5 per le classi di corrosività C4 e C5-M durabilità: «molto alta».
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro: 24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di stoccaggio
Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Conservare al fresco e all’asciutto.
Densità
~ 2.05 kg/l
Contenuto solido in peso
~ 89 %
Contenuto solido in volume
~ 77 %
Resistenza chimica
Sika® Permacor®-2204 VHS è resistente all’azione di agenti atmosferici, acqua, acque di scarico, acqua marina, gas fumogeni, sali di disgelo, vapori acidi e alcalini, oli e grassi e all’azione temporanea di carburanti e solventi.
Resistenza termica
| Calore secco fino a: | ~ +120 °C |
| Per breve tempo fino a: | ~ +150 °C |
In caso di temperature più elevate contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Applicazione
Rapporto di miscelazione
| Comp. A : B: | 100 : 8.5 (parti in peso) |
Diluente
Sika® Diluente E+B
Temperatura del prodotto
Min. +10 °C
Umidità relativa dell’aria
Mass. 85 %
Punto di rugiada
Evitare la formazione di condensa!
Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del substrato deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.
Temperatura superficiale
Min. 0 °C
Tempo di impiego
| Temperatura | Durata |
| +5 °C | ~ 5 ore |
| +10 °C | ~ 4 ore |
| +15 °C | ~ 3 ore |
| +20 °C | ~ 2 ore |
| +25 °C | ~ 75 minuti |
Grado di essiccazione 6
Spessore a secco 200 μm
| +5 °C | Dopo 15 ore |
| +10 °C | Dopo 12 ore |
| +20 °C | Dopo 6 ore |
Tempo di indurimento
| Completamente indurito: | Entro 1 - 2 settimane a seconda dello spessore dello strato e della temperatura. |
Effettuare i controlli sul rivestimento finito solamente una volta trascorso il tempo di essiccamento finale indicato.
Tempo d’attesa tra i singoli strati
Min. fino al raggiungimento del grado di essiccamento 6, mass. 3 mesi in ambienti interni risp. 4 settimane in ambienti esterni
In caso di tempi d’attesa più lunghi contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Prima di applicare lo strato successivo rimuovere le impurità eventualmente formatesi.
Consumo
Consumo teorico di materiale/resa teorica senza perdite per uno spessore medio a secco
| Spessore a secco: | 80 µm | 160 µm |
| Spessore bagnato: | 105 µm | 210 µm |
| Consumo: | ~ 0.210 kg/m2 | ~ 0.420 kg/m2 |
Gli spessori di strato indicati per i rivestimenti di fondo non considerano i fattori di rettifica per superfici rugose ai sensi della norma ISO 19840.
PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE
Acciaio
Sabbiare al grado di pulizia Sa 2½ come da EN ISO 12944, parte 4. Privo di polvere, impurità, oli e grassi.
Acciaio zincato, acciaio inossidabile, alluminio
Privo di impurità, oli, grassi e residui di corrosione.
Trattare con un leggero getto sweep non ferritico.
MISCELAZIONE
Prima della miscelazione rimescolare meccanicamente i componenti A e B (iniziare lentamente, poi intensificare fino a mass. 300 g/min).
Prima di procedere alla messa in opera, unire con cautela i componenti A e B nel rapporto di miscelazione indicato.
Per evitare spruzzi o la fuoriuscita del liquido, mescolare a basso regime con un miscelatore elettrico a regolazione continua, poi intensificare la miscelazione aumentando il regime fino a mass. 300 g/min. La durata di miscelazione è di minimo 3 minuti ed è conclusa quando la miscela è omogenea.
Versare la miscela in un contenitore pulito e rimescolare ancora brevemente, come indicato sopra.
APPLICAZIONE
Lo spessore indicato della pellicola a secco si consegue con il procedimento di spruzzo airless. L’ottenimento di uno spessore uniforme dello strato e di un’estetica regolare dipende dal procedimento di applicazione. In generale, la tecnica a spruzzo dà i risultati migliori. L’aggiunta di solvente riduce la consistenza e lo spessore della pellicola a secco. Nell’applicazione a pennello o rullo, per ottenere lo spessore desiderato prevedere eventualmente mani di lavoro supplementari a dipendenza della costruzione, delle caratteristiche locali e della tonalità di colore. Prima di iniziare i lavori, è opportuno verificare su una superficie campione se il procedimento d'applicazione scelto e il prodotto voluto danno i risultati auspicati.
Con pennello o rullo
Adatto solamente per piccole superfici.
A spruzzo airless
| Pressione di spruzzo in pistola: | Min. 180 bar |
| Ugello: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Angolo di spruzzo: | 40° - 80° |
A temperature inferiori a ca. +15 °C, per correggere la viscosità è possibile aggiungere fino a mass. il 3 - 5 % in peso di Sika® Diluente E+B.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Sika® Diluente E+B o SikaCor® Cleaner