Sikafloor®-210 PurCem®

Glänzender, polyurethanvergüteter Mörtelbelag, 3 - 6 mm

Lösemittelfreier, mehrkomponentiger, glänzender, polyurethanvergüteter Fliess- oder Einstreubelag für Schichtdicken von 3 - 6 mm.

Temperaturbereich -20 °C bis +70 °C
Sehr gute chemische Beständigkeit
Hohe mechanische Beständigkeit

Hoher Glasübergangspunkt
Lösemittelfrei und geruchlos
Glatte oder texturierte Oberfläche möglich
Für Flächen mit höherer Restfeuchte
Seidenglänzende Oberfläche

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Anwendung

Für Nutzflächen mit hohen Lasten, grosser Abrasion oder chemischer Belastung, z. B. in:

Lebensmittelindustrie
Nasse und trockene Prozessbereiche
Kühl- und Gefrierbereiche
Thermisch belastete Bereiche

Vorteile

Temperaturbereich -20 °C bis +70 °C
Sehr gute chemische Beständigkeit
Hohe mechanische Beständigkeit

Hoher Glasübergangspunkt
Lösemittelfrei und geruchlos
Glatte oder texturierte Oberfläche möglich
Für Flächen mit höherer Restfeuchte
Seidenglänzende Oberfläche

Verpackung

Komp. An (neutral):	4.5 kg
Komp. B:	5.0 kg
Komp. C:	20.0 kg
Komp. D (Colorpack):	0.5 kg
Komp. An + B + C:	29.5 kg Komp. D (Colorpack) muss separat bestellt und darf nicht weggelassen werden.

Farbe

Komp. An (neutral):	Hellbeige, flüssig
Komp. B:	Braun, flüssig
Komp. C:	Naturgrau, pulverförmig
Komp. D:	Farbig, Colorpack zu neutraler Komp. An

Standardfarben:

Beige, goldgelb, karminrot, marineblau, gelbgrün, kieselgrau, staubgrau, achatgrau

Die Farbtöne entsprechen nicht den RAL-Farben.

Je nach Produktions-Charge können die Farbtöne abweichen. Pro Fläche nur Material aus derselben Produktions-Charge verwenden.

Aufgrund der verwendeten Technologie tritt bei UV-Belastung eine Farbtonveränderungen auf. Die technische Funktionalität wird dadurch nicht beeinträchtigt.

Produktedetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

UMWELTINFORMATIONEN

MINERGIE-ECO Produktinformation: VOC-Gehalt < 1 % (gebrauchsfertiges Produkt)
IBU Umwelt-Produktdeklaration (EPD)

PRÜFZEUGNISSE

CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813: Kunstharzestrichmörtel für die Anwendung in Gebäuden
LGAI Technological Center, Barcelona (ES): Klassifizierung und Prüfung des Brandverhaltens, Klassifizierung B_fl-s1 - Prüfbericht Nr. 22/32302916-2

Produktinformation

Chemische Basis

Polyurethan-Zement

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde:

Komp. An (neutral):	12 Monate ab Produktionsdatum
Komp. B:	12 Monate ab Produktionsdatum
Komp. C:	9 Monate ab Produktionsdatum
Komp. D:	12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Vor Frost schützen.

Komp. C:

Trocken lagern.

Dichte

Komp. An + B + C + D:

~ 1.9 kg/l (+20 °C)

Informationen zur Anwendung

Shore D Härte

~ 80	(ASTM D2240)

Druckfestigkeit

~ 50 N/mm²

(28 Tage, +23 °C, 50 % r.F.)

Biegezugfestigkeit

~ 15 N/mm²

(28 Tage, +23 °C, 50 % r.F.)

Haftzugfestigkeit

Betonbruch

(EN 1542)

Thermische Beständigkeit

Ständige, kontinuierliche Belastung

Schichtdicke	Minimum	Maximum
6 mm	-20 °C	+70 °C
3 mm	-10 °C	+60 °C

Chemische Beständigkeit

Beständig gegen viele Chemikalien. Bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.

Brandverhalten

B_fl-s1

(EN 13501-1:2007)

Applikation

Anwendungsinformationen

Mischverhältnis

Komp. An : B : C : D:

4.5 : 5 : 20 : 0.5 (Gew.-Teile)

Nur ganze Gebinde anmischen!

Schichtdicke

Kratzsspachtelung:	Min. 1.5 mm
Basisschicht:	3 - 6 mm

Lufttemperatur

Min. +10 °C, max. +25 °C

(Ohne ästhetische Ansprüche auch höher)

Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.

Relative Luftfeuchtigkeit

Max. 80 %

Taupunkt

Keine Kondensation!

Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.

Untergrundtemperatur

Min. +10 °C, max. +25 °C

(Ohne ästhetische Ansprüche auch höher)

Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.

Untergrundfeuchtigkeit

Kann auf Untergründen mit erhöhter Restfeuchtigkeit appliziert werden.

Kein stehendes Wasser.

Der Untergrund muss oberflächentrocken sein und eine Haftzugfestigkeit von > 1.5 N/mm² aufweisen.

Topfzeit

Temperatur	Zeit (ab Mischbeginn)
+10 °C	35 - 40 Minuten
+20 °C	22 - 25 Minuten
+30 °C	15 - 18 Minuten

Aushärtezeit

Sikafloor®-210 PurCem® auf Sikafloor® Grundierung

(Im Überschuss abgesandet)

Untergrundtemperatur	Minimum	Maximum
+10 °C	24 Stunden	^1.
+20 °C	12 Stunden	^1.
+30 °C	6 Stunden	^1.

Trockene und saubere Flächen haben keine maximale Wartezeiten.

Sikafloor®-210 PurCem® auf Sikafloor® PurCem®

Untergrundtemperatur	Minimum	Maximum
+10 °C	24 Stunden	72 Stunden
+20 °C	24 Stunden	48 Stunden
+30 °C	12 Stunden	24 Stunden

Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.

Verbrauch

~ 1.9 kg/m²/mm

Anwendungsschritte

MISCHEN

Material- und Lufttemperatur beeinflussen den Mischprozess. Falls nötig Material auf die optimale Verarbeitungstemperatur von +15 °C bis +21 °C vorkonditionieren.

Mischvorgang

Vor dem Mischen Komp. An (neutral) maschinell aufrühren und Komp. D (Colorpack) beigeben. Mischen bis eine homogene Farbe vorliegt. Die Komp. An/D und Komp. B im vorgeschriebenem Mischverhältnis zusammengeben. Die Mischdauer beträgt mindestens 1 Minute und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt.

Als Mischwerkzeuge werden einarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.

Bindemittelgemisch (Komp. An + D + B) in ein geeignetes Gefäss vorlegen resp. umtopfen. Anschliessend während dem Rühren die Komp. C (Pulver) kontinuierlich und zügig zugeben. Für weitere 2 Minuten (+ 1 Minute falls Temperaturen < +15 °C ) mischen, dabei Mörtelreste am Gefässrand mit einmischen.

Als Mischwerkzeug wird hierfür ein Zwangsmischer (300 - 400 U/Min.) empfohlen. Für kleinere Flächen sind auch zweiarmige Korbrührer mit Zwangsmischeffekt geeignet.

Immer ganze Gebinde anmischen und immer gleiche Mischzeiten einhalten!

APPLIKATION

Vor dem Applizieren Untergrundfeuchtigkeit, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt überprüfen.

Kratzsspachtelung

Mit der Kratzsspachtelung muss eine einheitliche und porenfreie Oberfläche sichergestellt werden. Falls erforderlich ist ein 2. Arbeitsgang nötig. Kratzsspachtelung mit Rakel oder Traufel bis zur gewünschten Dicke auftragen.

Fliessbelag

Sikafloor®-210 PurCem® wird ausgegossen und mit einer Zahntraufel gleichmässig verteilt. Danach sofort mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisieren und entlüften.

Einstreubelag

Sikafloor®-210 PurCem® wird ausgegossen und mit einer Zahntraufel gleichmässig verteilt. Die gleichmässig verlegte Schicht sofort mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisieren und entlüften. Anschliessend die Fläche zuerst leicht, dann im Überschuss mit Quarzsand abstreuen.

Kopfversiegelung

Gleichmässig mit einem Hartgummischieber oder glatter Traufel verteilen und im Kreuzgang mit einem kurzflorigen Roller nachrollen.

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

REINIGUNG

Um das Erscheinungsbild der mit Sikafloor®-210 PurCem® beschichteten Fläche zu erhalten, müssen verschüttete Flüssigkeiten sofort aufgewischt werden sowie der Boden regelmässig mit mechanischen Reinigungsgeräten oder mittels Wasserhochdruck gereinigt werden.