Sikafloor®-210 PurCem®
Rivestimento poliuretanico autolivellante o a finitura a spolvero, multicomponente, privo di solventi, per spessori di strato da 3 a 6 mm.
- Compatibilità termica tra -20 °C e +70 °C
- Ottima resistenza chimica
- Alta resistenza meccanica
- Elevato punto di transizione vetrosa
- Privo di solventi e inodore
- Superficie liscia o strutturata
- Per superfici con un’umidità residua elevata
- Superficie satinata
Impiego
Per superfici utili sottoposte a forti carichi, abrasioni o sollecitazioni chimiche come:- Nell’industria alimentare
- In settori adibiti a processi umidi e secchi
- In settori di refrigerazione e surgelazione
- In settori sottoposti a sbalzi termici
Vantaggi
- Compatibilità termica tra -20 °C e +70 °C
- Ottima resistenza chimica
- Alta resistenza meccanica
- Elevato punto di transizione vetrosa
- Privo di solventi e inodore
- Superficie liscia o strutturata
- Per superfici con un’umidità residua elevata
- Superficie satinata
Imballaggio
| Comp. A: | 5.0 kg |
| Comp. B: | 5.0 kg |
| Comp. C: | 20.0 kg |
| Comp. A + B + C: | 30.0 kg miscela pronta all’uso |
Colori
| Comp. A: | Liquido pigmentato |
| Comp. B: | Liquido marrone |
| Comp. C: | Polvere grigio naturale |
| Colori standard: | Beige, grigio polvere, verde erba, giallo mais, blu notte, rosso ossido, grigio ghiaia, grigio tele Le tonalità di colore non corrispondono alle colorazioni RAL. |
I colori possono variare da un lotto all’altro. Per ogni superficie utilizzare solo prodotti dello stesso lotto.
A causa della tecnologia impiegata, con l’esposizione ai raggi UV la colorazione può subire modifiche. Tuttavia, ciò non pregiudica in alcun modo la funzionalità tecnica.
Dettagli del prodotto
INFORMAZIONI AMBIENTALI
Test sul prodotto Eurofins
Soddisfa i requisiti DIBt (2010) e AgBB per l’impiego in ambienti interni. Verbale di prova n. 392-2014-00295701E.
Informazioni MINERGIE-ECO sul prodotto
Tenore di COV < 1 % (prodotto pronto all’uso)
CERTIFICATI / STANDARD
- Dichiarazione di prestazione (DoP) n. 73637948: Certificazione CE conforme ai requisiti della norma EN 13813:2002 dell’ente notificatore certificato 0370
- Fraunhofer IPA, Stuttgart (DE): Certificazione CSM per l’utilizzo in camere bianche (test con Riboflavin) - Verbale di prova n. SI 1501-752
- ISEGA GmbH, Aschaffenburg (DE): Dichiarazione di idoneità al contatto con alimenti - Verbali di prova n. 45972 U17 del 16.11.2017
- MPA Dresden GmbH, Freiberg (DE): Classificazione al fuoco secondo DIN EN 13501-1:2010-01, classificazione B(fl)-s1 - Verbale di prova n. 20140350/01 del 15.07.2014
Base chimica
Poliuretano-cemento
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro:
| Comp. A: | 9 mesi dalla data di produzione |
| Comp. B: | 12 mesi dalla data di produzione |
| Comp. C: | 6 mesi dalla data di produzione |
Condizioni di stoccaggio
Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Teme il gelo.
| Comp. C: | Conservare all’asciutto. |
Densità
| Comp. A + B + C: | ~ 1.9 kg/l (+20 °C) |
Durezza Shore D
| ~ 80 | (ASTM D2240) |
Resistenza alla compressione
| ~ 50 N/mm2 | (28 giorni, +23 °C, 50 % um. rel.) |
Resistenza alla flessione
| ~ 15 N/mm2 | (28 giorni, +23 °C, 50 % um. rel.) |
Resistenza coesiva a trazione
| Cedimento del calcestruzzo | (EN 1542) |
Comportamento al fuoco
| Bfl-s1 | (EN 13501-1:2007) |
Resistenza chimica
Resistente a numerosi agenti chimici. Contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Resistenza termica
Sotto sollecitazione permanente
| Spessore strato | Minimo | Massimo |
| 6 mm | -20 °C | +70 °C |
| 3 mm | -10 °C | +60 °C |
Applicazione
Rapporto di miscelazione
| Comp. A : B : C: | 1 : 1 : 4 (parti in peso) |
| (Confezioni: | 5 : 5 : 20) |
Miscelare solo confezioni intere!
Temperatura dell’aria
| Min. +10 °C, mass. +25 °C | (Senza requisiti estetici anche superiore) |
La temperatura minima va osservata anche durante l’indurimento.
Spessore dello strato
| Strato di rasatura: | Min. 1.5 mm |
| Strato di base: | 3 - 6 mm |
Umidità relativa dell’aria
Mass. 80 %
Punto di rugiada
Evitare la formazione di condensa!
Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del substrato deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.
Temperatura del sottofondo
| Min. +10 °C, mass. +25 °C | (Senza requisiti estetici anche superiore) |
La temperatura minima va osservata anche durante l’indurimento.
Umidità del sottofondo
Può essere applicato su substrati con un un’umidità residua elevata.
Senza velo d’acqua superficiale.
Il substrato deve essere asciutto in superficie e presentare una resistenza coesiva a trazione di almeno 1.5 N/mm2.
Tempo di impiego
| Temperatura | Durata (dall’inizio della miscelazione) |
| +10 °C | 35 - 40 minuti |
| +20 °C | 22 - 25 minuti |
| +30 °C | 15 - 18 minuti |
Tempo di indurimento
Sikafloor®-210 PurCem® su mano di fondo Sikafloor®
(Abbondantemente cosparso)
| Temperatura substrato | Minimo | Massimo |
| +10 °C | 24 ore | 1. |
| +20 °C | 12 ore | 1. |
| +30 °C | 6 ore | 1. |
Sikafloor®-210 PurCem® su Sikafloor® PurCem®
| Temperatura substrato | Minimo | Massimo |
| +10 °C | 24 ore | 72 ore |
| +20 °C | 24 ore | 48 ore |
| +30 °C | 12 ore | 24 ore |
Questi valori sono indicativi e possono variare secondo le condizioni climatiche, in particolare la temperatura e l’umidità relativa dell’aria.
Consumo
~ 1.9 kg/m2/mm
MISCELAZIONE
La temperatura del materiale e dell’aria influisce sul processo di miscelazione. Se necessario stoccare preventivamente il materiale alla temperatura di lavorazione ottimale tra +15 °C e +21 °C.
Prima della miscelazione agitare meccanicamente il componente A.
Miscelazione
Unire i componenti A e B rispettando il rapporto di miscelazione indicato e miscelare per 30 secondi fino ad ottenere una massa omogenea.
Si raccomanda l’utilizzo di un agitatore a gabbia a uno o due bracci (300 - 400 g/min).
Versare la miscela di legante (comp. A e comp. B) in un contenitore appropriato e, rimescolando senza interruzione, aggiungere rapidamente il componente C in polvere. Mescolare per altri 2 minuti, avendo cura di includere i residui di malta sulle pareti del recipiente.
Si raccomanda l’utilizzo di un agitatore forzato o di un agitatore a gabbia a due bracci (300 - 400 g/min).
Miscelare sempre confezioni intere!
APPLICAZIONE
Prima di applicare il prodotto verificare l’umidità del substrato, l’umidità relativa dell’aria e il punto di rugiada.
Strato di rasatura
Lo strato di rasatura serve ad ottenere una superficie uniforme priva di pori. In caso di necessità, applicare una seconda mano. Mettere in opera la rasatura con racla o taloccia fino allo spessore desiderato.
Rivestimento autolivellante
Versare Sikafloor®-210 PurCem® sul substrato e stendere uno strato regolare di prodotto servendosi di un frattazzo dentato. Ugualizzare e sfiatare immediatamente con un rullo frangibolle, eseguendo movimenti incrociati.
Rivestimento a spolvero
Versare Sikafloor®-210 PurCem® sul substrato e stendere uno strato regolare di prodotto servendosi di un frattazzo dentato. Ugualizzare e sfiatare immediatamente con un rullo frangibolle, eseguendo movimenti incrociati. Infine, spolverare la superficie dapprima leggermente, poi in eccesso con sabbia di quarzo.
Sigillatura finale
Ripartire uniformemente con un tiretto in gomma dura o un frattazzo liscio e ripassare con un rullo a pelo corto, eseguendo movimenti incrociati.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire gli attrezzi con Sika® Diluente S immediatamente dopo l’uso. Il materiale indurito può essere asportato solo meccanicamente.
PULIZIA
Per preservare l’aspetto della superficie rivestita con Sikafloor®-210 PurCem®, asciugare immediatamente i liquidi versati e pulire regolarmente il suolo con apparecchi di pulizia meccanici o idropulizia ad alta pressione.