Sikafloor®-210 PurCem®
Mortier de chape brillant et enrichi de polyuréthane, 3 - 6 mm
Revêtement coulé ou antidérapant à plusieurs composants, brillant, enrichi de polyuréthane, exempt de solvants, pour des épaisseurs de couche de 3 - 6 mm.
- Gamme de températures de -20 °C à +70 °C
- Très bonne résistance aux sollicitations chimiques
- Résistance élevée aux sollicitations mécaniques
- Température de transition vitreuse élevée
- Exempt de solvants et sans odeur
- Surface structurée ou lisse possible
- Pour des surfaces ayant une humidité résiduelle élevée
- Surface satinée
Utilisation
Pour des espaces utilitaires soumis à des charges élevées, à une forte abrasion ou à des sollicitations chimiques, comme p.ex. dans les domaines suivants:- Industrie alimentaire
- Processus secs et humides
- Domaines de la réfrigération et de la congélation
- Chocs thermiques
Avantages
- Gamme de températures de -20 °C à +70 °C
- Très bonne résistance aux sollicitations chimiques
- Résistance élevée aux sollicitations mécaniques
- Température de transition vitreuse élevée
- Exempt de solvants et sans odeur
- Surface structurée ou lisse possible
- Pour des surfaces ayant une humidité résiduelle élevée
- Surface satinée
Emballage
| Comp. An (neutre): | 4.5 kg |
| Comp. B: | 5.0 kg |
| Comp. C: | 20.0 kg |
| Comp. D (Colorpack): | 0.5 kg |
| Comp. An + B + C: | 29.5 kg Comp. D (Colorpack) doit être commandé séparément et ne doit pas être omis. |
Couleur
| Comp. An (neutre): | Beige clair, liquide |
| Comp. B: | Brun, liquide |
| Comp. C: | Gris naturel, en poudre |
| Comp. D: | Coloré, Colorpack pour comp. An neutre |
| Couleurs standard: | Beige, jaune doré, pourpre, bleu marine, jaune vert, gris silex, gris poussière, gris agate Les couleurs ne correspondent pas aux couleurs RAL. |
Les couleurs peuvent diverger suivant le lot de production. Pour une même surface, utiliser uniquement un matériau provenant d'un même lot de production.
Etant donné la technologie utilisée, des modifications de la couleur peuvent survenir suite à une exposition aux UV. La fonctionnalité technique ne s'en trouve toutefois pas entravée.
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Information de produit MINERGIE-ECO: Teneur en COV < 1 % (produit prêt à l'emploi)
- Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'IBU
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier de chape en résine synthétique pour une utilisation dans les bâtiments
- LGAI Technological Center, Barcelona (ES): Classification et essai du comportement au feu, classification Bfl-s1 - Rapport d'essai no 22/32302916-2
Base chimique
Ciment polyuréthane
Conservation
Nell’imballaggio originale integro:
| Comp. An (neutre): | 12 mois à partir de la date de production |
| Comp. B: | 12 mois à partir de la date de production |
| Comp. C: | 9 mois à partir de la date de production |
| Comp. D: | 12 mois à partir de la date de production |
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Protéger du gel.
| Comp. C: | Entreposer au sec. |
Densité
| Comp. An + B + C + D: | ~ 1.9 kg/l (+20 °C) |
Dureté Shore D
| ~ 80 | (ASTM D2240) |
Résistance à la compression
| ~ 50 N/mm2 | (28 jours, +23 °C, 50 % h.r.) |
Résistance à la traction par flexion
| ~ 15 N/mm2 | (28 jours, +23 °C, 50 % h.r.) |
Contrainte d'adhérence de traction
| Cassure dans le béton | (EN 1542) |
Résistance thermique
Sollicitation permanente en continu
| Epaisseurs de couche | Minimum | Maximum |
| 6 mm | -20 °C | +70 °C |
| 3 mm | -10 °C | +60 °C |
Résistance chimique
Résiste à de nombreux agents chimiques. Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Comportement au feu
| Bfl-s1 | (EN 13501-1:2007) |
Application
Rapport de mélange
| Comp. An : B : C : D: | 4.5 : 5 : 20 : 0.5 (parts en poids) |
Ne mélanger que des kits complets!
Epaisseur de couche
| Spatulage de fermeture: | Min. 1.5 mm |
| Couche de base: | 3 - 6 mm |
Température de l'air ambiant
| Min. +10 °C, max. +25 °C | (Sans exigences esthétiques aussi plus élevée) |
La température minimale ne doit pas être inférieure à celle indiquée, également durant le temps de durcissement.
Humidité relative de l'air
Max. 80 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
| Min. +10 °C, max. +25 °C | (Sans exigences esthétiques aussi plus élevée) |
La température minimale ne doit pas être inférieure à celle indiquée, également durant le temps de durcissement.
Humidité du support
Peut être appliqué sur des supports présentant une humidité résiduelle plus élevée.
Pas d'eau stagnante.
Le support doit être sec en surface et présenter une contrainte d'adhérence de traction de > 1.5 N/mm2.
Durée de vie en pot
| Températures | Durée (depuis le début du malaxage) |
| +10 °C | 35 - 40 minutes |
| +20 °C | 22 - 25 minutes |
| +30 °C | 15 - 18 minutes |
Temps de durcissement
Sikafloor®-210 PurCem® sur Sikafloor® couche de fond
(Saupoudré à refus)
| Température du support | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 24 heures | 1. |
| +20 °C | 12 heures | 1. |
| +30 °C | 6 heures | 1. |
-
Les surfaces sèches et propres n'ont pas de temps d'attente maximal.
Sikafloor®-210 PurCem® sur Sikafloor® PurCem®
| Température du support | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 24 heures | 72 heures |
| +20 °C | 24 heures | 48 heures |
| +30 °C | 12 heures | 24 heures |
Ces valeurs sont influencées par les conditions atmosphériques, tout particulièrement par la température et l'humidité relative de l'air.
Consommation
~ 1.9 kg/m2/mm
MALAXAGE DES PRODUITS
La température du matériau et la température ambiante influencent le processus de mélange. Si nécessaire, conditionner au préalable le matériau à la température de mise en œuvre optimale de +15 °C à +21 °C.
Procédure de mélange
Avant de procéder au mélange, agiter mécaniquement le composant An (neutre) et ajouter le composant D (Colorpack). Mélanger jusqu’à obtenir une couleur homogène. Mélanger les composants An/D et le composant B entre eux dans le rapport de mélange prescrit. La durée de malaxage est de minimum 1 minute et se termine lorsque le mélange est homogène.
Il est recommandé d’utiliser des malaxeurs à une hélice (300 - 400 tr/min).
Verser/transvaser le mélange de liant (composants An + D + B) dans un récipient approprié. Ensuite, malaxer en incorporant progressivement et rapidement le composant C (poudre). Poursuivre le mélange pendant 2 minutes (+ 1 minute en présence de températures < +15 °C) en veillant à incorporer les restes de mortier sur le bord du récipient.
Il est recommandé d’utiliser ici un malaxeur à mélange forcé (300 - 400 tr/min). Des malaxeurs à deux hélices à mélange forcé conviennent également pour les petites surfaces.
Toujours mélanger des kits complets selon les mêmes temps de malaxage!
APPLICATION
Avant l'application, il faut contrôler l'humidité du support, l'humidité relative de l'air et le point de rosée.
Spatulage de fermeture
Le spatulage de fermeture doit permettre d'obtenir une surface uniforme exempte de pores. Si nécessaire, appliquer une deuxième passe de travail. Appliquer le spatulage de fermeture au moyen d'un racloir ou d'une truelle jusqu'à l'épaisseur de couche souhaitée.
Revêtement coulé
Répandre Sikafloor®-210 PurCem® et répartir régulièrement au moyen d'une truelle dentée. Ensuite, égaliser et débuller immédiatement à l'aide d'un rouleau à pointes en travaillant par passes croisées.
Revêtement antidérapant
Répandre Sikafloor®-210 PurCem® et répartir régulièrement au moyen d'une truelle dentée. Ensuite, égaliser et débuller immédiatement la couche appliquée régulièrement à l'aide d'un rouleau à pointes en travaillant par passes croisées. Par la suite, saupoudrer la surface de sable de quartz, d'abord légèrement puis à refus.
Scellement final
Répartir régulièrement au moyen d'une raclette en caoutchouc dur ou d'une truelle lisse et passer au rouleau à poils courts en travaillant par passes croisées.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec le Sika® Diluant C. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
NETTOYAGE
Pour conserver l'aspect des surfaces revêtues avec Sikafloor®-210 PurCem® il faut immédiatement essuyer les liquides qui se sont répandus sur la surface. Le sol doit également être nettoyé régulièrement à l'aide d'appareils de nettoyage mécaniques ou au jet d'eau à haute pression en utilisant les produits de nettoyage appropriés.