Sikafloor® VEL
Ableitfähige Vinylester-Laminatbeschichtung
Monostyrolfreies, rissüberbrückendes, unifarbenes, ableitfähiges und chemisch hochbeständiges Laminatsystem auf Vinylesterharzbasis.
- Temperaturbeständig bis +60 °C als Abdichtung auf Betonuntergründen
- Rissüberbrückung bis 0.4 mm
- "Total Solid" (erfüllt das Prüfverfahren der Deutschen Bauchemie)
- Einsetzbar für elektrisch ableitfähige Beläge
- Befahrbar durch Fahrzeuge mit Luft-, Vollgummi-, Vulkollan- oder Polyamid-Bereifung
Anwendung
- Geeignet zur Abdichtung von WHG-Auffangwannen und -räumen, innerhalb von Gebäuden und im Freien bei der Lagerung von Flüssigkeiten
- Geeignet als Bodenbeschichtung für die direkte Befahrbarkeit durch Fahrzeuge mit Luft-, Vollgummi-, Vulkollan- oder Polyamid-Bereifung, u.a. in Galvanikbetrieben, Beizereien und Anlagen in denen mit oxidierenden Medien umgegangen wird
- Soll nur von erfahrenen Fachleuten verwendet werden
Vorteile
- Temperaturbeständig bis +60 °C als Abdichtung auf Betonuntergründen
- Rissüberbrückung bis 0.4 mm
- "Total Solid" (erfüllt das Prüfverfahren der Deutschen Bauchemie)
- Einsetzbar für elektrisch ableitfähige Beläge
- Befahrbar durch Fahrzeuge mit Luft-, Vollgummi-, Vulkollan- oder Polyamid-Bereifung
Verpackung
| Sikafloor® VE Primer (Komp. A): | 16 kg |
| Sikafloor® VE Primer (Komp. B): | 8.8 kg |
| Sikafloor® VE Einstreumittel: | 25 kg |
| Sikafloor® VE (Komp. A): | 25 kg |
| Sikafloor® VE/VE LF/VE Topcoat (Komp. B): | 1 kg |
| Sikafloor® VE Mehl: | 20 kg |
| Sikafloor® VE LF (Komp. A): | 25 kg |
| Sikafloor® VE Booster: | 2.5 kg |
| Sikafloor® VE Filler: | 12.5 kg |
| Sikafloor® VE Topcoat (Komp. A): | 25 kg |
| Sikafloor® VE Textilglasmatte: | ~ 1.27 m (Rollenbreite) |
| Siliciumcarbid: | 0.5–1.0 mm |
Farbe
| Sikafloor® VE Primer (Komp. A): | Gelblich transparent |
| Sikafloor® VE Primer (Komp. B): | Gelblich transparent |
| Sikafloor® VE Einstreumittel: | Sandfarben |
| Sikafloor® VE (Komp. A): | Gelblich transparent |
| Sikafloor® VE/VE LF/VE Topcoat (Komp. B): | Transparent |
| Sikafloor® VE Mehl: | Silbergrau |
| Sikafloor® VE LF (Komp. A): | Schwarz |
| Sikafloor® VE Booster: | Violett |
| Sikafloor® VE Filler: | Schwarz |
| Sikafloor® VE Topcoat (Komp. A): | Grau |
| Sikafloor® VE Textilglasmatte: | Weiss |
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
DIBt - Deutsches Institut für Bautechnik, Berlin (DE): Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung, erfüllt die Emissions-Anforderungen des AgBB-Schemas und der Klasse A+ der VOC-Verordnung des französischen Ministeriums für Umwelt (MEDDTL) - Prüfbericht Nr. Z-59.12-546
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde:
| Sikafloor® VE Primer (Komp. A): | 24 Monate ab Produktionsdatum |
| Sikafloor® VE Primer (Komp. B): | 24 Monate ab Produktionsdatum |
| Sikafloor® VE Einstreumittel: | 24 Monate ab Produktionsdatum |
| Sikafloor® VE (Komp. A): | 24 Monate ab Produktionsdatum |
| Sikafloor® VE/VE LF/VE Topcoat (Komp. B): | 12 Monate ab Produktionsdatum |
| Sikafloor® VE Mehl: | 24 Monate ab Produktionsdatum |
| Sikafloor® VE LF (Komp. A): | 24 Monate ab Produktionsdatum |
| Sikafloor® VE Booster: | 12 Monate ab Produktionsdatum |
| Sikafloor® VE Filler: | 24 Monate ab Produktionsdatum |
| Sikafloor® VE Topcoat (Komp. A): | 24 Monate ab Produktionsdatum |
| Sikafloor® VE Textilglasmatte: | Unbegrenzt haltbar bei korrekter Lagerung |
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und max. +20 °C. Kühl und trocken lagern.
Dichte
| Sikafloor® VE Primer (Komp. A): | ~ 1.15 kg/l |
| Sikafloor® VE Primer (Komp. B): | ~ 1.05 kg/l |
| Sikafloor® VE Einstreumittel: | 1.30 – 1.55 kg/l (Schüttdichte) |
| Sikafloor® VE (Komp. A): | ~ 1.12 kg/l |
| Sikafloor® VE/VE LF/VE Topcoat (Komp. B): | ~ 1.16 kg/l |
| Sikafloor® VE Mehl: | 0.7 – 0.9 kg/l (Schüttdichte) |
| Sikafloor® VE LF (Komp. A): | ~ 1.16 kg/l |
| Sikafloor® VE Booster: | ~ 0.95 kg/l |
| Sikafloor® VE Filler: | ~ 0.54 kg/l (Schüttdichte) |
| Sikafloor® VE Topcoat (Komp. A): | ~ 1.21 kg/l |
Systemaufbau
Grundierung
| Sikafloor® VE Primer (Komp. A) (64 Teile) Sikafloor® VE Primer (Komp. B) (36 Teile) Grundierung: Verbrauch: Abstreuung der Grundierung mit Sikafloor® VE Einstreumittel: | 1.80 kg 1.00 kg 2.8 kg ~ 2.00 kg |
Vorspachtelung
| Sikafloor® VE (Komp. A), vorbeschleunigt (49.5 Teile) Sikafloor® VE (Komp. B) (1 Teil) Sikafloor® VE Mehl (49.5 Teile) Vorspachtelung: Verbrauch: | 5.00 kg 0.10 kg 5.00 kg 10.1 kg |
Einarbeitung der 1. Sikafloor® VE Textilglasmatte
| Sikafloor® VE Textilglasmatte > Einarbeitung in die frische Vorspachtelung | 1 × 300 g/m2 |
Laminatmasse
| Sikafloor® VE (Komp. A), vorbeschleunigt (98 Teile) Sikafloor® VE (Komp. B) (2 Teile) Sikafloor® VE Textilglasmatte 300 g/m2 (50 Teile) Laminatmasse: Verbrauch: | 5.00 kg 0.10 kg 2 × 5.10 kg |
Leitspachtel
| Sikafloor® VE LF (Komp. A), vorbeschleunigt (63 Teile) Sikafloor® VE LF (Komp. B) (1 Teil) Sikafloor® VE Filler (36 Teile) Leitspachtel: Verbrauch: | 5.00 kg 0.10 kg 2.80 kg 7.90 kg |
Optionale Kopfversiegelung, rutschhemmend, ableitfähig (ohne DIBt-Zulassung)
| Sikafloor® VE LF (Komp. A), vorbeschleunigt (63 Teile) Sikafloor® VE LF (Komp. B) (1 Teil) Sikafloor® VE Filler (36 Teile) Leitspachtel + 2.5 kg/m2 Siliciumcarid 0.5–1.0 mm: Verbrauch: | 5.00 kg 0.10 kg 2.80 kg 7.9 kg |
Deckschicht, RAL 7032 (grau) (pro Arbeitsgang)
| Sikafloor® VE Topcoat (Komp. A), vorbeschleunigt (98 Teile) Sikafloor® VE Topcoat (Komp. B) (2 Teile) Deckschicht: Verbrauch: 1. Versiegelung: 2. Versiegelung: | 5.00 kg 0.10 kg 5.1 kg ~ 0.50 kg/m2 ~ 0.25 kg/m2 |
Vorbeschleunigte Sikafloor® VE Lösungen
(Sikafloor® VE (Komp. A), Sikafloor® VE LF (Komp. A), Sikafloor® VE Topcoat (Komp. A))
| Temperaturbereich Sikafloor® VE Booster | Boosterzugabe in ml | Boosterzugabe in kg |
| +12 °C bis +18 °C | 180 ml | 0.18 kg |
| +17 °C bis +25 °C | 100 ml | 0.10 kg |
| +24 °C bis +30 °C | 60 ml | 0.06 kg |
Rissüberbrückung
| 0.4 mm | (ZG des DIBt) |
Chemische Beständigkeit
Sikafloor® VEL ist gemäss bauaufsichtlicher Zulassung vom DIBt (Z-59.12-546) für die Prüfgruppen 1, 2, 3, 3b, 4, 4a, 4b, 4c, 5, 5a, 5b, 6, 6a, 6b, 7, 7a, 7b, 8a, 9, 9a, 10, 11, 12, 13, 14, 15 und 15a zugelassen.
Zusätzlich bauaufsichtlich zugelassen für folgende Medien:
| Acetonitril | |
| Ameisensäure: | ≤ 100 % |
| Chromschwefelsäure (30 % CrO3 gelöst in 20 %-iger Schwefelsäure) | |
| Flusssäure: | ≤ 40 % |
| Phosphorsäure: | ≤ 89 % |
| Salpetersäure: | ≤ 65 % |
| Salzsäure: | ≤ 37 % |
| Schwefelsäure: | ≤ 96 % |
| Wasserstoffperoxid: | ≤ 50 % |
| Wässrige Ammoniaklösung: | ≤ 25 % |
| Wässrige Natriumhypochloritlösung (12 % aktives Chlor) |
Hinweis: In Einzelfällen ist eine Verfärbung der Medien möglich, ohne dass dadurch die chemische Beständigkeit beeinträchtigt wird.
Elektrostatisches Verhalten
Erdableitwiderstand RE1., 2.
| Kennwert | Aushärtung | Prüfnorm |
| < 108 Ω | 7 Tage, +23 °C | DIN EN 1081 |
-
Dieses Produkt erfüllt die Anforderungen der TRGS 727.
-
Die Messergebnisse können je nach Umgebungsbedingungen (z. B. Temperatur, Feuchtigkeit) und Messgeräte variieren.
Die Überprüfung der Ableitfähigkeit erfolgt gemäss Sachstandsbericht "Ableitfähige Beschichtungen für Industriefussböden":
| Fläche des verlegten Beschichtungssystems | Anzahl der Messungen |
| < 10 m2 | 1 Messung/1 m2 |
| 10 – 100 m2 | 10 – 20 Messungen |
| > 100 m2 | 10 Messungen/100 m2 |
Die Messpunkte müssen einen Abstand von min. 50 cm haben.
Sollte an einer Stelle einmal nicht der geforderte Messwert erreicht werden, sind im Umkreis von ca. 50 cm weitere Messungen durchzuführen.
Applikation
Schichtdicke
2.5 – 3.5 mm
Lufttemperatur
Min. +15 °C, max. +30 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
| Max. 80 % | (Taupunkt beachten, Taupunktabstand ab 70 % Luftfeuchtigkeit > 5 K) |
Während der Verarbeitung ist für eine gute und ausreichende Be- und Entlüftung zu sorgen!
Arbeitsgeräte müssen unbedingt trocken sein!
Offenzeit
Sikafloor® VE Primer
| +20 °C | ~ 40 Minuten |
Sikafloor® VE, Sikafloor® VE LF, Sikafloor® VE Topcoat
| Offenzeit | Wartezeit (inkl.) | |
| +15 °C (+Sikafloor® Booster, Komp. B) | ~ 90 Minuten | 15 Minuten |
| +20 °C (+Sikafloor® Booster, Komp. B) | ~ 70 Minuten | 10 Minuten |
| +25 °C (+Sikafloor® Booster, Komp. B) | ~ 60 Minuten | 5 Minuten |
| +30 °C (+Sikafloor® Booster, Komp. B) | ~ 35 Minuten | 2 Minuten |
Aushärtezeit
| Temperatur | Begehbar | Voll belastbar |
| +15 °C | 17 Stunden | 96 Stunden |
| +20 °C | 12 Stunden | 72 Stunden |
| +25 °C | 8 Stunden | 72 Stunden |
| +30 °C | 5 Stunden | 48 Stunden |
Fertige Beschichtung
| Mechanisch und chemisch voll belastbar: | Nach 5 Tagen (+20 °C) |
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Beton
Die zu beschichtenden Oberflächen müssen den bautechnischen Normen entsprechen, tragfähig, fest und frei von verbundstörenden Stoffen sein.
Vorbereiten des Untergrundes durch Kugelstrahlen, Druckstrahlen oder Fräsen (nach dem Fräsen Kugelstrahlen). Der Untergrund muss eben, feingriffig, fest, trocken, fett- und ölfrei sein.
Untergrundfeuchtigkeit 4 CM-%.
Die Oberflächenzugfestigkeit gemäss DIN 1048 soll im Mittel min. 1.5 N/mm2 betragen und darf mit dem kleinsten Einzelwert 1.0 N/mm2 nicht unterschreiten. Bei starker mechanischer Belastung ist der Sollwert im Mittel 2.0 N/mm2 und der kleinste Einzelwert 1.5 N/mm2.
Bei stark verschmutzten oder chemisch verseuchten Untergründen sind dem Objekt angepasste zusätzliche Reinigungsmethoden (z. B. Dampfstrahlen) durchzuführen. Im Zweifelsfall Musterflächen anlegen.
MISCHEN
Zur Vereinfachung der Applikation werden jeweils 25 kg der verschiedenen Sikafloor® VE Komp. A mit Sikafloor® VE Booster versetzt. Die Boostermengen sind temperaturabhängig. Zur Weiterverarbeitung werden jeweils 5 kg der vorbeschleunigten Lösung entnommen.
Hinweis: Die vorbeschleunigten Lösungen müssen innerhalb eines Tages verarbeitet werden.
Gefahr: Bei Vinylesterharzsystemen immer zuerst den Booster sorgfältig in die Harzlösung einmischen, dann erst Komp. B zugeben. Anderenfalls besteht Explosionsgefahr!
Flüssige Komponenten werden in ein Mischgefäss überführt und sorgfältig gerührt.
Das Verrühren der Materialien erfolgt im Mischgefäss mit Bohrmaschine und Kittquirl bei 300 – 500 U/Min. Den Rührer dabei an Wand und Boden des Gefässes vorbeiführen, bis eine homogene Mischung vorliegt.
Nach Zugabe des Komp. B benötigen die vorbeschleunigten Komponenten zur Weiterverarbeitung eine Wartezeit, bis die Schaumbildung nachlässt (Gasentwicklung!) Die Wartezeit ist temperaturabhängig. Anschliessend nochmals gründlich durchmischen.
Feststoffe werden der Lösung portionsweise zugegeben und wie beschrieben eingerührt, bis eine klumpenfreie Mischung vorliegt.
APPLIKATION
Grundierung
Sikafloor® VE mit einem Pinsel oder einer Rolle auftragen. Es dürfen keine Pfützen in Betonvertiefungen oder in offenen Dehnfugen zurückbleiben.
In die frische Grundierung wird Sikafloor® VE Einstreumittel deckend eingestreut. Nach dem Erhärten überschüssiges Material entfernen.
Vorspachtelung
Sikafloor® VE Vorspachtelung mit Mörtelkelle aufspachteln.
Laminatmasse
Die Textilglasmatten werden in zwei Lagen nacheinander, mit der notwendigen Überlappung (ca. 5 cm), frisch in das Sikafloor® VE eingebettet.
Jede Lage wird einzeln mit dem Scheibenroller angedrückt, mit der Farbrolle Sikafloor® VE Lösung aufgetragen und anschliessend mit dem Scheibenroller entlüftet. Die Überlappungsnähte zwischen den Lagen um min. 20 cm versetzen.
Abschliessend überschüssiges Harz abtragen.
Leitspachtel
Nach der Erhärtung der Sikafloor® VE Laminatmasse selbstklebende Kupferbänder aufkleben und die elektrisch ableitfähige Sikafloor® VE LF Deckschicht mit einem Glättspan aufbringen.
Für eine gleichmässige Oberfläche wird mit einer Mohairrolle nachgerollt.
Optionale Kopfversiegelung
Der frische Leitspachtel wird mit 2.5 kg Siliciumcarbid 0.5-1.0 mm deckend eingestreut. Nach dem Erhärten überschüssiges Material entfernen.
Beide Schichten werden mit dem Gummispan aufgetragen.
Nach der 1. Schicht warten, bis die Oberfläche klebefrei erhärtet ist. Die 2. Versiegelung frisch mit einer Mohairrolle nachrollen. Dies gewährleistet ein einheitliches Deckvermögen und einen gleichmässigen Glanz.
GERÄTEREINIGUNG
Aceton