SikaCor®-299 Airless
Lösemittelarme, hochbeständige Beschichtung für Stahl und Beton
2-komponentige, lösemittelarme, hochbeständige Beschichtung auf Epoxidharzbasis.
- Abrieb- und schlagbeständig
- Sehr hohe Chemikalienbeständigkeit
- Schnelle mechanische Belastbarkeit
- Sehr hohe Haftfestigkeit (empfohlene DFT: 250 μm pro Schicht)
- Glänzende, kratzfeste Oberfläche
- Geeignet für KKS-Anlagen
Anwendung
- Wird für mechanisch und chemisch stark belastete Stahlflächen eingesetzt
- Besonders geeignet für die Innenbeschichtung von Silos, Tanks, Rohrleitungen oder Behältern in der Chemieindustrie, Abwasserwirtschaft, Abfallentsorgung
- Auch geeignet für den Korrosionsschutz von Stahlwasserbauten
Vorteile
- Abrieb- und schlagbeständig
- Sehr hohe Chemikalienbeständigkeit
- Schnelle mechanische Belastbarkeit
- Sehr hohe Haftfestigkeit (empfohlene DFT: 250 μm pro Schicht)
- Glänzende, kratzfeste Oberfläche
- Geeignet für KKS-Anlagen
Verpackung
| Komp. A: | 11.2 kg |
| Komp. B: | 2.8 kg |
| Komp. A + B: | 14.0 kg Fertigmischung |
Farbe
Hellgrau, ca. RAL 7032
Rotbraun
Geringe Farbtonabweichungen des aufgeführten Farbtons sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar.
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-2: Oberflächenschutzprodukt - Beschichtung
- Geprüft und zugelassen von der Bundesanstalt für Wasserbau (BAW)
- Kiwa GmbH Polymer Institut, Flörsheim (DE): Prüfung der Rissüberbrückung des Beschichtungsaufbaus Sika® Icoment®-520, SikaCor®-299 Airless, SikaCor® EG-5, in Anlehnung an die „Zulassungsgrundsätze für Beschichtungssysteme für Beton in LAU-Anlagen" - Prüfbericht Nr. P 11098-1 vom 04.05.2022
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Kühl und trocken lagern.
Dichte
~ 1.45 kg/l
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 94 %
Feststoffgehalt nach Volumen
~ 90 %
Mechanische Festigkeit
Abriebfest, hart, schlagfest
Chemische Beständigkeit
SikaCor®-299 Airless ist beständig gegen Süsswasser, Meerwasser, Abwasser, verdünnte organische und anorganische Säuren und Laugen, Salze, Waschmittel, Fette, Öle usw.
Nicht beständig gegen Phenol, Ameisensäure und Essigsäure in höherer Konzentration.
Thermische Beständigkeit
| Trockene Hitze: | ~ +100 °C |
| Feuchte Hitze: | Max. +80 °C |
SikaCor®-299 Airless ist nicht heisswasserbeständig bei ausgeprägtem Temperaturgefälle (∆-T Effekt).
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 80 : 20 (Gew.-Teile) |
Materialtemperatur
Min. +10 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Oberflächentemperatur
Min. +10 °C
Untergrundfeuchtigkeit
| Max. 4 % | (CM-Gerät) |
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +20 °C | ~ 45 Minuten |
| +40 °C | ~ 15 Minuten |
Trockengrad 6
| Trockenschichtdicke | 200 μm |
| Klebefrei nach: | ~ 5 Stunden |
| Grifffest nach: | ~ 12 Stunden |
| Begehbar nach: | ~ 24 Stunden |
| Mechanisch belastbar nach: | ~ 72 Stunden |
Aushärtezeit
| Mechanisch und chemisch voll belastbar: |
|
Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollen erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
| Trockenschichtdicke: 200 μm | Minimum | Maximum |
| +10 °C | - | 6 Tage |
| +20 °C | 12 Stunden | 4 Tage |
Bei längeren Wartezeiten muss die Beschichtung durch Anschleifen oder Sweep-Strahlen aufgeraut werden.
Verbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/Theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke
| Trockenschichtdicke: | 200 µm |
| Nassschichtdicke: | 225 µm |
| Verbrauch: | 0.320 kg/m2 |
Die angegebenen Schichtdicken der Grundbeschichtungen berücksichtigen nicht die Korrekturfaktoren für raue Oberflächen gemäss ISO 19840.
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Beton und Zementverputz
Die zu beschichtenden Oberflächen müssen den bautechnischen Normen entsprechen, tragfähig, fest und frei von verbundstörenden Stoffen sein.
Die Oberflächenzugfestigkeit gemäss DIN 1048 soll im Mittel min. 1.5 N/mm2 betragen und darf mit dem kleinsten Einzelwert 1.0 N/mm2 nicht unterschreiten. Bei starker mechanischer Belastung ist der Sollwert im Mittel 2.0 N/mm2 und der kleinste Einzelwert 1.5 N/mm2.
Es sind geeignete, dem System angepasste Vorbeschichtungen einzusetzen. Die entsprechenden Überarbeitungszeiten sind einzuhalten
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Stahl
Entfernen von Schweissperlen, verschleifen von Schweissnähten und Schweissnahtüberlappungen gemäss EN 14879-1.
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2½ gemäss EN ISO 12944, Teil 4. Frei von Schmutz, Fett und Öl.
Mittlere Rautiefe: RZ ≥ 50 μm
MISCHEN
Vor dem Mischen Komp. A und Komp. B maschinell aufrühren (langsam beginnen und bis max. 300 U/Min.).
Komp. A und Komp. B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben.
Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf max. 300 U/Min. steigern. Die Mischdauer beträgt min. 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt.
Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.
APPLIKATION
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen
Dabei werden niedrigere Trockenschichtdicken von 150 - 200 μm pro Arbeitsgang erreicht.
Airless-Spritzen
| Pumpe: | Leistungsfähiges Airlessspritzgerät |
| Spritzdruck in der Pistole: | Min. 200 bar |
| Düse: | 0.48 - 0.58 mm |
| Spritzwinkel: | 40° - 80° |
| Materialtemperatur an der Düse: | Min. +20 °C |
Bei Temperaturen unterhalb +20 °C wird die Verwendung eines Durchlauferwärmers, gegebenenfalls in Kombination mit isoliertem Spritzschlauch notwendig.
SikaCor®-299 Airless darf nicht verdünnt werden!
GERÄTEREINIGUNG
SikaCor® Cleaner