SikaCor®-299 Airless

• Marcatura CE e Dichiarazione di prestazione conformi alla EN 1504-2: prodotto per la protezione delle superfici - rivestimento
• Collaudato e omologato dall’Istituto federale tedesco per le costruzioni idrauliche (BAW)
• Kiwa GmbH Polymer Institut, Flörsheim (DE): prova della capacità di ponte sulle fessure del sistema di rivestimento Sika® Icoment®-520, SikaCor®-299 Airless, SikaCor® EG-5, secondo i "principi di approvazione dei sistemi di rivestimento per calcestruzzo in impianti di stoccaggio, riempimento e trasbordo" ("Zulassungsgrundsätze für Beschichtungssysteme für Beton in LAU-Anlagen") - verbale di prova n. P 11098-1 del 04.05.2022

Nell’imballaggio originale integro: 12 mesi dalla data di produzione

Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Conservare al fresco e all’asciutto.

~ 1.45 kg/l

~ 94 %

~ 90 %

Resistente all’abrasione, duro, resistente agli urti

SikaCor®-299 Airless è resistente ad acqua dolce, acqua marina, acque di scarico, acidi ed alcali diluiti di natura organica e inorganica, sali, detergenti, oli, grassi ecc.

Non è resistente a fenoli, acido formico e acido acetico in concentrazioni elevate.

SikaCor®-299 Airless non resiste all’acqua calda in caso di marcate differenze di temperatura (effetto ΔT).

Min. +10 °C

Mass. 85 %

Evitare la formazione di condensa!

Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del substrato deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.

Min. +10 °C

Effettuare i controlli sul rivestimento finito solamente una volta trascorso il tempo di essiccamento finale indicato.

In caso di tempi d’attesa maggiori, irruvidire il rivestimento con una carteggiatura o un getto sweep.

Consumo teorico di materiale/resa teorica senza sfrido per uno spessore medio del film secco

Gli spessori di strato indicati per i rivestimenti di fondo non considerano i fattori di rettifica per superfici rugose come da ISO 19840.

Calcestruzzo e intonaco di cemento

Le superfici da rivestire devono soddisfare le norme tecniche edilizie, essere portanti, compatte e prive di sostanze che potrebbero pregiudicare la coesione.

La resistenza alla trazione superficiale come da norma DIN 1048 deve essere di almeno 1.5 N/mm², il valore singolo minimo non può essere inferiore di oltre 1.0 N/mm². In caso di forte sollecitazione meccanica è richiesto un valore medio di 2.0 N/mm² e un valore singolo non inferiore a 1.5 N/mm².

Utilizzare rivestimenti preliminari appropriati, adatti al sistema. Rispettare i tempi di rivestimento successivo.

Acciaio

Rimuovere le perle di saldatura, smerigliare i giunti e le sovrapposizioni saldati come da norma EN 14879-1.

Sabbiare al grado di pulizia Sa 2½ come da norma EN ISO 12944, parte 4. Privo di oli, grassi e impurità.

Rugosità media:   RZ ≥ 50 μm

Prima della miscelazione rimescolare meccanicamente i componenti A e B (iniziare a basso regime, poi intensificare la miscelazione fino a mass. 300 g/min).

Prima di procedere alla messa in opera, unire con cautela i componenti A e B nel rapporto di miscelazione indicato.

Per evitare spruzzi o la fuoriuscita del liquido, mescolare brevemente i componenti a basso regime con un miscelatore elettrico a regolazione continua, poi intensificare la miscelazione aumentando il regime fino a mass. 300 g/min. La durata di miscelazione è di minimo 3 minuti ed è conclusa quando la miscela è omogenea.

Versare la miscela in un contenitore pulito e rimescolare ancora brevemente, come indicato sopra.

Lo spessore indicato del film secco si consegue con il procedimento di spruzzo airless. L’ottenimento di uno spessore uniforme dello strato e di un’estetica regolare dipende dal procedimento di applicazione. In generale, la tecnica a spruzzo dà i risultati migliori. Nell’applicazione a pennello o rullo, per ottenere lo spessore desiderato prevedere eventualmente mani di lavoro supplementari a dipendenza della costruzione, delle caratteristiche locali e della tonalità di colore. Prima di iniziare i lavori è opportuno verificare su una superficie campione se il procedimento d’applicazione scelto e il prodotto concordato danno i risultati auspicati.

Con pennello o rullo

Si ottengono spessori del film secco inferiori pari a 150 - 200 μm per mano di lavoro.

A spruzzo airless

A temperature inferiori a +20 °C si raccomanda di utilizzare un apparecchio di calefazione costante, eventualmente in combinazione con un tubo di spruzzo isolato.

SikaCor®-299 Airless non va diluito!

SikaCor® Cleaner