SikaCor®-299 Airless

• Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-2: Produit de protection de surface - Revêtement
• Testé et approuvé par Bundesanstalt für Wasserbau (BAW) (Institut pour les constructions hydrauliques)
• Kiwa GmbH Polymer Institut, Flörsheim (DE): Test concernant le pontage des fissures de la structure de revêtement Sika® Icoment®-520, SikaCor®-299 Airless, SikaCor® EG-5, en référence aux "principes d'homologation des systèmes de revêtement pour le béton dans les installations d'entreposage, de transvasement, de transbordement" ("Zulassungsgrundsätze für Beschichtungssysteme für Beton in LAU-Anlagen") - Rapport d'essai no P 11098-1 du 04.05.2022

En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production

Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec.

~ 1.45 kg/l

~ 94 %

~ 90 %

Résistant à l'usure, aux chocs et aux coups

SikaCor®-299 Airless résiste à l'eau douce, à l'eau de mer, aux eaux usées, aux acides et lessives organiques et inorganiques dilués, aux sels, aux produits de nettoyage, aux graisses, aux huiles etc.

Ne résiste pas en permanence au phénol, à l'acide formique et à l'acide acétique en forte concentration.

SikaCor®-299 Airless ne résiste pas à l'eau chaude lors de chute de température prononcée (effet Δ-T).

Min. +10 °C

Max. 85 %

Pas de condensation!

Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.

Min. +10 °C

Les tests du revêtement terminé ne doivent être exécutés qu'après le temps de séchage final indiqué.

En cas de longs temps d'attente, le revêtement doit être rendu rugueux par ponçage ou décapage par projection de poussière (sweepen).

Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur de couche moyenne

Les épaisseurs de couche indiquées pour les couches de fond ne tiennent pas compte des facteurs de correction pour les surfaces rugueuses selon ISO 19840.

Béton et enduit de ciment

Les surfaces à revêtir doivent satisfaire aux normes de construction, soit, portantes, solides et exemptes de substances pouvant provoquer des désordres d'adhérence.

La résistance à l'arrachement selon DIN 1048 doit être au minimum de 1.5 N/mm² en moyenne et la plus petite valeur individuelle ne doit pas être inférieure à 1.0 N/mm². En présence de fortes sollicitations mécaniques, la valeur théorique moyenne doit être de 2.0 N/mm² et la plus petite valeur individuelle de 1.5 N/mm².

Il faut utiliser des pré-revêtements appropriés, adaptés au système. Les temps de surcouchage correspondants doivent être respectés.

Acier

Enlever les gouttes de soudure, poncer les cordons de soudure et les chevauchements de soudure selon EN 14879-1.

Décapage par projection d'abrasifs jusqu'au degré de pureté Sa 2½ selon EN ISO 12944, partie 4. Exempt de salissure, d'huile et de graisse.

Profondeur de rugosité moyenne:   RZ ≥ 50 μm

Avant d'effectuer le mélange, remuer le composant A et composant B à l'aide d'un mélangeur (commencer lentement jusqu'à maximum 300  t/min.).

Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.

Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.

Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus. 

L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless. L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats. Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée. Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.

Au pinceau ou au rouleau

On obtient ainsi des épaisseurs de film sec plus faibles de 150 - 200 μm par passe de travail.

Application airless

En présence de températures inférieures à +20 °C, il est nécessaire d'utiliser un chauffage par fluage, le cas échéant, en combinaison avec un tuyau de giclage isolé.

SikaCor®-299 Airless ne doit pas être dilué!

SikaCor® Cleaner