SikaCor® EG-1 VHS
2-komponentiger, lösemittelarmer eisenglimmerhaltiger Beschichtungsstoff auf Epoxidharzbasis.
- Schnelle Härtung auch bei tiefen Temperaturen und hohen Schichtdicken
- Schichtdicken von 80 - 200 μm pro Arbeitsgang
- Gute Haftung auf feuer- und spritzverzinktem Stahl, Edelstahl und Aluminium
- Sehr gute Korrosionsschutzeigenschaften
- Zähelastisch aber nicht spröde
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04)
Anwendung
- Entwickelt als mechanisch widerstandsfähige Zwischenbeschichtung für atmosphärisch belastete Oberflächen aus Stahl, feuerverzinktem Stahl, Spritzverzinkung, Edelstahl oder Aluminium.
- Ergibt in Kombination mit 2-komponentigen Grund- und Deckbeschichtungen ein mechanisch widerstandsfähiges, wasser- und chemikalienbeständiges Beschichtungssystem für langlebigen Korrosionsschutz bis Korrosivitätskategorie C5 hoch gemäss EN ISO 12944-2.
Vorteile
- Schnelle Härtung auch bei tiefen Temperaturen und hohen Schichtdicken
- Schichtdicken von 80 - 200 μm pro Arbeitsgang
- Gute Haftung auf feuer- und spritzverzinktem Stahl, Edelstahl und Aluminium
- Sehr gute Korrosionsschutzeigenschaften
- Zähelastisch aber nicht spröde
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04)
Verpackung
| Komp. A: | 13.05 kg |
| Komp. B: | 1.95 kg |
| Komp. A + B: | 15.00 kg Fertigmischung |
Farbe
Weiss, ~ DB 702, ~ DB 703
Geringe Farbtonabweichungen der aufgeführten Farbtönen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar.
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
Zugelassen und überwacht nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 94. Eine Ausführungsanweisung liegt vor.
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Kühl und trocken lagern.
Dichte
~ 1.8 kg/l
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 90 %
Feststoffgehalt nach Volumen
~ 78 %
Mechanische Festigkeit
Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Transport- und Montagebelastungen.
Chemische Beständigkeit
SikaCor® EG-1 VHS ist beständig gegen Witterungseinflüsse, Wasser, Abwasser, Seewasser, Rauchgase, Tausalz, Säure- und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemitteln.
Thermische Beständigkeit
| Trockene Hitze: | ~ +150 °C |
| Kurzzeitig: | Max. +200 °C |
| Feuchte Hitze: | ~ +50 °C |
Bei höheren Temperaturen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 87 : 13 (Gew.-Teile) |
Verdünnung
Sika® Verdünnung EG
Materialtemperatur
Min. +5 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Oberflächentemperatur
Min. +5 °C
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +20 °C | ~ 2 Stunden |
Trockengrad 6
| Trockenschichtdicke | 80 μm | 160 μm |
| +5 °C | Nach 10 Stunden | Nach 16 Stunden |
| +15 °C | Nach 7 Stunden | Nach 9 Stunden |
| +20 °C | Nach 4 Stunden | Nach 5 Stunden |
| +30 °C | Nach 2 Stunden | Nach 3 Stunden |
Aushärtezeit
| Vollständig ausgehärtet: | Innerhalb von 5 - 7 Tagen (bei +20 °C und guter Belüftung), je nach Schichtdicke. |
Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollen erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Min. nach Erreichen von Trockengrad 6, max. unbegrenzt
Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen.
Verbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/Theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke
| Trockenschichtdicke: | 80 μm | 160 μm |
| Nassschichtdicke: | 100 μm | 200 μm |
| Verbrauch: | ~ 0.185 kg/m2 | ~ 0.370 kg/m2 |
Die angegebenen Schichtdicken der Grundbeschichtungen berücksichtigen nicht die Korrekturfaktoren für raue Oberflächen gemäss ISO 19840.
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Stahl
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2½ gemäss EN ISO 12944, Teil 4. Frei von Schmutz, Öl und Fett.
Verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium
Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten.
Bei dauernder Unterwasserbelastung und Kondenswasserbelastung Flächen leicht mit einem ferritfreien Strahlmittel anstrahlen (Sweep-Strahlen).
MISCHEN
Vor dem Mischen Komp. A und Komp. B maschinell aufrühren (langsam beginnen und bis max. 300 U/Min.).
Komp. A und Komp. B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben.
Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf max. 300 U/Min. steigern. Die Mischdauer beträgt min. 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt.
Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.
APPLIKATION
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen
SikaCor® EG-1 VHS kann verdünnt werden. Dabei werden niedrigere Trockenschichtdicken als beim Spritzen erreicht.
Airless-Spritzen
| Spritzdruck in der Pistole: | Min. 180 bar |
| Düse: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Spritzwinkel: | 40° - 80° |
Gegebenenfalls max. 5 Gewichts-% Sika® Verdünnung EG zugeben.
GERÄTEREINIGUNG
Sika® Verdünnung EG