SikaCor® EG-1 VHS
Matériau de revêtement bicomposant, à base de résine époxy et de fer micacé, pauvre en solvants.
- Durcissement rapide aussi par basses températures et épaisseurs de couche élevées
- Epaisseurs de couche de 80 - 200 μm par passe de travail
- Bonne adhérence sur l'acier zingué au feu et l'acier zingué par projection, l'acier inoxydable et l'aluminium
- Très bonnes propriétés de protection anticorrosion
- Elastique tenace, mais pas cassant
- Pauvre en solvants selon le Groupement des professionnels en matière de protection anticorrosion et de matériaux de revêtements dans VdL (VdL-RL 04)
Utilisation
- Développé comme revêtement intermédiaire résistant aux sollicitations mécaniques pour des surfaces exposées aux conditions atmosphériques en acier, acier zingué au feu, zingage par projection, acier inoxydable ou aluminium.
- Procure, en combinaison avec des revêtements de fond et de finition bicomposants, un système de revêtement résistant aux sollicitations mécaniques, à l'eau et aux agents chimiques, pour une protection anticorrosion durable jusqu'à catégorie de corrosivité C5 élevée selon EN ISO 12944-2.
Avantages
- Durcissement rapide aussi par basses températures et épaisseurs de couche élevées
- Epaisseurs de couche de 80 - 200 μm par passe de travail
- Bonne adhérence sur l'acier zingué au feu et l'acier zingué par projection, l'acier inoxydable et l'aluminium
- Très bonnes propriétés de protection anticorrosion
- Elastique tenace, mais pas cassant
- Pauvre en solvants selon le Groupement des professionnels en matière de protection anticorrosion et de matériaux de revêtements dans VdL (VdL-RL 04)
Emballage
| Comp. A: | 13.05 kg |
| Comp. B: | 1.95 kg |
| Comp. A + B: | 15.00 kg mélange prêt à l'emploi |
Couleur
Blanc, ~ DB 702, ~ DB 703
De légères différences dans les teintes indiquées sont inévitables pour des raisons de matières premières.
Détails du produit
CERTIFICATS
Approuvé et surveillé selon TL/TP-KOR Constructions métalliques, feuille 94. Une déclaration de conformité est disponible.
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec.
Densité
~ 1.8 kg/l
Teneur en corps solides en poids
~ 90 %
Teneur en corps solides en volume
~ 78 %
Résistance mécanique
Haute résistance aux charges de transport et de montage.
Résistance chimique
SikaCor® EG-1 VHS résiste aux intempéries, à l’eau, aux eaux usées, à l’eau de mer, au gaz de combustion, au sel de déverglaçage, aux vapeurs d’acides et de lessives, aux huiles, aux graisses et aux influences passagères de carburant et de solvants.
Résistance thermique
| Chaleur sèche: | ~ +150 °C |
| Temporairement: | Max. +200 °C |
| Chaleur humide: | ~ +50 °C |
En cas de températures élevées, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 87 : 13 (parts en poids) |
Diluant
Sika® Diluant EG
Température du matériau
Min. +5 °C
Humidité relative de l'air
Max. 85 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température de la surface
Min. +5 °C
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +20 °C | ~ 2 heures |
Degré de séchage 6
| Epaisseur du film sec | 80 μm | 160 μm |
| +5 °C | Après 10 heures | Après 16 heures |
| +15 °C | Après 7 heures | Après 9 heures |
| +20 °C | Après 4 heures | Après 5 heures |
| +30 °C | Après 2 heures | Après 3 heures |
Temps de durcissement
| Durcissement complet: | Dans un délai de 5 - 7 jours (à +20 °C et par une bonne aération), suivant l'épaisseur de couche. |
Les tests du revêtement terminé ne doivent être exécutés qu’après le temps de séchage final indiqué.
Temps d'attente entre les couches
Min. jusqu'au degré de séchage 6, max. illimité
Avant la passe de travail suivante, enlever les éventuelles salissures.
Consommation
Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur de couche moyenne
| Epaisseur du film sec: | 80 μm | 160 μm |
| Epaisseur du film humide: | 100 μm | 200 μm |
| Consommation: | ~ 0.185 kg/m2 | ~ 0.370 kg/m2 |
Les épaisseurs de couche indiquées pour les couches de fond ne tiennent pas compte des facteurs de correction pour les surfaces rugueuses selon ISO 19840.
PRÉPARATION DE LA SURFACE
Acier
Décapage par projection d'abrasifs jusqu'au degré de préparation Sa 2½ selon EN ISO 12944, partie 4. Exempt de salissures, d'huile et de graisse.
Acier zingué, acier inoxydable et aluminium
Exempt de salissures, d'huile, de graisse et produits d'oxydation.
En cas d'exposition permanente à l'eau souterraine et à l'eau de condensation, sabler légèrement la surface au moyen d'un agent de sablage exempt de ferrite (sablage sweep).
MALAXAGE DES PRODUITS
Avant d'effectuer le mélange remuer le composant A et le composant B à l'aide d'un mélangeur (d'abord lentement puis augmenter la vitesse jusqu'à max. 300 t/min.).
Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.
Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.
Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.
APPLICATION
L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless. L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats. L’adjonction de solvants réduit la résistance au fluage et l’épaisseur de couche du film sec. Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée. Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.
Au pinceau ou au rouleau
SikaCor® EG-1 VHS peut être dilué. Les épaisseurs de couche obtenues sont alors plus faibles que lors d'une application par pulvérisation.
Au pistolet airless
| Pression dans le pistolet: | Min. 180 bar |
| Buse: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Angle de pulvérisation: | 40° - 80° |
Le cas échéant, ajouter au maximum 5 % en poids de Sika® Diluant EG.
NETTOYAGE DES OUTILS
Sika® Diluant EG