SikaCor® EG-1 VHS
Rivestimento bicomponente povero di solventi a base di resina epossidica mico-ferrosa.
- Indurimento rapido anche a basse temperature e in strato spesso
- Spessori di strato tra 80 e 200 μm per mano di lavoro
- Buona adesione su acciaio zincato a caldo e a spruzzo, acciaio inossidabile e alluminio
- Eccellenti caratteristiche di protezione anticorrosione
- Elastico tenace, ma non friabile
- Povero di solventi ai sensi della direttiva VdL-RL 04 per rivestimenti anticorrosione del Verband der Lackindustrie Deutschland
Impiego
- Sviluppato come rivestimento intermedio resistente alle sollecitazioni meccaniche su superfici esposte ad atmosfere corrosive in acciaio, acciaio zincato a caldo e a spruzzo, acciaio inossidabile e alluminio
- In combinazione con rivestimenti di fondo e di finitura bicomponenti crea un sistema di rivestimento con ottime resistenze alle sollecitazioni meccaniche, chimiche e all’acqua, per una protezione anticorrosione durevole (classe di corrosività: C5-I risp. C5-M, durabilità «alta», come da EN ISO 12944-5)
Vantaggi
- Indurimento rapido anche a basse temperature e in strato spesso
- Spessori di strato tra 80 e 200 μm per mano di lavoro
- Buona adesione su acciaio zincato a caldo e a spruzzo, acciaio inossidabile e alluminio
- Eccellenti caratteristiche di protezione anticorrosione
- Elastico tenace, ma non friabile
- Povero di solventi ai sensi della direttiva VdL-RL 04 per rivestimenti anticorrosione del Verband der Lackindustrie Deutschland
Imballaggio
Comp. A: | 13.05 kg |
Comp. B: | 1.95 kg |
Comp. A + B: | 15.00 kg miscela pronto all’uso |
Colori
Bianco, ~ DB 702, ~ DB 703
Leggere differenze dalle tonalità indicate sono inevitabili per la natura delle materie prime.
Dettagli del prodotto
CERTIFICATI / STANDARD
Ammesso e monitorato conformemente alla norma per costruzioni in acciaio TL/TP-KOR, foglio 94. Sono disponibili istruzioni per la messa in opera.
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro: 24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di stoccaggio
A temperature di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Conservare al fresco e all’asciutto.
Densità
~ 1.8 kg/l
Contenuto solido in peso
~ 90 %
Contenuto solido in volume
~ 78 %
Resistenza chimica
SikaCor® EG-1 VHS è resistente all’azione di agenti atmosferici, acqua, acque di scarico, acqua marina, gas fumogeni, sali disgelanti, vapori acidi e alcalini, oli e grassi e all’azione temporanea di carburanti e solventi.
Resistenza termica
Calore secco: | ~ +150 °C |
Brevi esposizioni: | Mass. +200 °C |
Calore umido: | ~ +50 °C |
In caso di temperature più elevate rivolgersi al Servizio tecnico di Sika Schweiz AG.
Applicazione
Rapporto di miscelazione
Komp. A : B: | 87 : 13 (parti in peso) 3.2 : 1 (parti in volume) |
Diluente
Sika® Diluente EG
Temperatura del prodotto
Min. +5 °C
Umidità relativa dell’aria
Mass. 85 %
Punto di rugiada
Evitare la formazione di condensa!
Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del substrato deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.
Temperatura superficiale
Min. +5 °C
Tempo di impiego
Temperatura | Durata |
+20 °C | ~ 2 ore |
Grado di essiccazione 6
Film secco di 80 μm | Film secco di 160 μm | |
+5 °C | Dopo 10 ore | Dopo 16 ore |
+15 °C | Dopo 7 ore | Dopo 9 ore |
+20 °C | Dopo 4 ore | Dopo 5 ore |
+30 °C | Dopo 2 ore | Dopo 3 ore |
Tempo di indurimento
Secondo lo spessore dello strato l’indurimento finale è raggiunto dopo 5 - 7 giorni (a +20 °C e con una buona aerazione).
Effettuare i controlli sul rivestimento finito solamente una volta trascorso il tempo di essiccamento finale indicato.
Tempo d’attesa tra i singoli strati
Min. fino al raggiungimento del grado di essiccamento 6, mass. illimitato
Prima di applicare lo strato successivo rimuovere le impurità eventualmente formatesi.
Consumo
Consumo teorico di materiale/resa teorica senza sfrido per uno spessore medio del film secco
Spessore del film secco: | 80 μm | 160 μm |
Spessore del film bagnato: | 100 μm | 200 μm |
Consumo: | ~ 0.185 kg/m2 | ~ 0.370 kg/m2 |
Gli spessori di strato indicati per i rivestimenti di fondo non considerano i fattori di rettifica per superfici ruvide ai sensi della norma ISO 19840.
PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE
Acciaio
Sabbiare al grado di pulizia Sa 2½ come da EN ISO 12944, parte 4. Privo di impurità, oli e grassi.
Acciaio zincato, acciaio inossidabile e alluminio
Privo di impurità, oli, grassi e residui di corrosione.
In caso di immersione permanente in acqua ed esposizione permanente ad acqua di condensa, irruvidire leggermente le superfici con un agente privo di ferrite (getto sweep).
MISCELAZIONE
Prima della miscelazione rimescolare meccanicamente i componenti A e B (iniziare a basso regime, poi intensificare la miscelazione fino a mass. 300 g/min).
Prima di procedere alla messa in opera, unire con cautela i componenti A e B nel rapporto di miscelazione indicato.
Per evitare spruzzi o la fuoriuscita del liquido, mescolare brevemente i componenti a basso regime con un miscelatore elettrico a regolazione continua, poi intensificare la miscelazione aumentando il regime fino a mass. 300 g/min. La durata di miscelazione è di minimo 3 minuti ed è conclusa quando la miscela è omogenea.
Versare la miscela in un contenitore pulito e rimescolare ancora brevemente, come indicato sopra.
APPLICAZIONE
Lo spessore indicato del film secco si consegue con il procedimento di spruzzo airless. L’ottenimento di uno spessore uniforme dello strato e di un’estetica regolare dipende dal procedimento di applicazione. In generale, la tecnica a spruzzo dà i risultati migliori. L’aggiunta di solvente riduce la stabilità e lo spessore del film secco. Nell’applicazione a pennello o rullo, per ottenere lo spessore desiderato prevedere eventualmente mani di lavoro supplementari a dipendenza della costruzione, delle caratteristiche locali e della tonalità di colore. Prima di iniziare i lavori è opportuno verificare su una superficie campione se il procedimento d’applicazione scelto e il prodotto concordato danno i risultati auspicati.
Con pennello o rullo
SikaCor® EG-1 VHS può essere diluito. Si ottengono spessori del film secco inferiori rispetto al procedimento a spruzzo.
A spruzzo airless
Pressione di spruzzo nella pistola: | Min. 180 bar |
Ugello: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
Angolo di spruzzo: | 40° - 80° |
Se del caso, aggiungere al massimo il 5 % in peso di Sika® Diluente EG.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Sika® Diluente EG