Sika Poxicolor® Rapid
2-komponentiger, lösemittelarmer, chemisch und mechanisch widerstandsfähiger Beschichtungsstoff mit Zinkphophat auf Epoxidharzbasis für Grund- und Zwischenbeschichtung auf Stahl und feuerverzinktem Stahl.
- Applikation von 2 - 3 Schichten pro Tag dank schneller Härtung
- Verarbeitung bei tiefen Temperaturen möglich
- Wirtschaftlich und umweltgerecht durch hohen Festkörpergehalt bei gleichzeitig niedrigem Lösemittelanteil
- Ohne spezielle Grundbeschichtung direkt auf Stahl und Feuerverzinkung einsetzbar
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04).
Anwendung
Beschichtung von Stahlkonstruktionen, die Belastungen bis zur Korrosivitätskategorie C5 nach EN ISO 12944-2 ausgesetzt sind oder durch Wasser, Salzwasser oder häusliche Abwässer belastet werden.Vorteile
- Applikation von 2 - 3 Schichten pro Tag dank schneller Härtung
- Verarbeitung bei tiefen Temperaturen möglich
- Wirtschaftlich und umweltgerecht durch hohen Festkörpergehalt bei gleichzeitig niedrigem Lösemittelanteil
- Ohne spezielle Grundbeschichtung direkt auf Stahl und Feuerverzinkung einsetzbar
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04).
Verpackung
| Komp. A: | 26.7 kg |
| Komp. B: | 3.3 kg |
| Komp. A + B: | 30.0 kg Fertigmischung |
Farbe
Hellgrau
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
Geprüft für Kontaktflächen planmässig vorgespannter Schraubverbindungen (SLV-Verbindungen) sowie gemäss EN ISO 12944-6.
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Kühl und trocken lagern.
Dichte
~ 1.6 kg/l
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 83 %
Feststoffgehalt nach Volumen
~ 68 %
Thermische Beständigkeit
| Trockene Hitze kurzzeitig bis (einige Stunden): | Max. +150 °C |
| Dauerbelastung: | Max. +80 °C |
Bei höheren Temperaturen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Chemische Beständigkeit
Beständig gegen
- Industrie- und Meeresatmosphäre
- Wasser
- Häusliche Abwasser
- Seewasser
- Tausalze
- Öle
- Fette
Kurzzeitig beständig gegen
- Treibstoffe
- Lösemittel
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 89 : 11 (Gew.-Teile) |
Verdünnung
Sika® Verdünnung EG
Materialtemperatur
Min. +5 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Der Untergrund muss trocken und frei von Eis sein.
Untergrundtemperatur
Min. -10 °C
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +5 °C | ~ 8 Stunden |
| +20 °C | ~ 6 Stunden |
Aushärtezeit
| Vollständig ausgehärtet: | Innerhalb von 5 - 7 Tagen, je nach Schichtdicke und Temperatur. |
Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollen erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
| +5 °C | Min. 4 Stunden, max. 12 Monate |
| +20 °C | Min. 2 Stunden, max. 12 Monate |
Bei Überarbeitung mit PUR Deckbeschichtungen
| +5 °C | Min. 8 Stunden, max. 12 Monate |
| +20 °C | Min. 4 Stunden, max. 12 Monate |
Bei längeren Wartezeiten bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen.
Trockengrad 6
| Trockenschichtdicke | 100 μm |
| 0 °C | Nach 12 Stunden |
| +5 °C | Nach 6.5 Stunden |
| +20 °C | Nach 3.5 Stunden |
Verbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/Theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke
| Trockenschichtdicke: | 100 μm |
| Nassschichtdicke: | 150 μm |
| Verbrauch: | ~ 0.235 kg/m2 |
Die angegebenen Schichtdicken der Grundbeschichtungen berücksichtigen nicht die Korrekturfaktoren für raue Oberflächen gemäss ISO 19840.
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Stahl
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2½ gemäss EN ISO 12944, Teil 4. Frei von Schmutz, Öl und Fett.
Verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium
Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten.
Bei dauernder Unterwasserbelastung und Kondenswasserbelastung Flächen leicht mit einem ferritfreien Strahlmittel anstrahlen (Sweep-Strahlen).
MISCHEN
Vor dem Mischen Komp. A und Komp. B maschinell aufrühren (langsam beginnen und bis max. 300 U/Min.).
Die Komp. A und Komp. B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben.
Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf max. 300 U/Min. steigern. Die Mischdauer beträgt min. 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt.
Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.
APPLIKATION
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen
Dabei werden niedrigere Trockenschichtdicken, ca. 60 - 80 μm/Arbeitsgang, erreicht.
Spritzen
| Düse: | 1.7 - 2.5 mm |
| Druck: | 3 - 5 bar |
Unbedingt einen Öl- und Wasserabscheider verwenden.
Airless-Spritzen
| Spritzdruck in der Pistole: | Min. 180 bar |
| Schlauchdurchmesser: | Min. 3/8 Zoll bzw. 10 mm |
| Düse: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Spritzwinkel: | 40° - 80° |
Gegebenenfalls max. 3 Gew.-% Sika® Verdünnung EG zugeben.
GERÄTEREINIGUNG
SikaCor® Cleaner