Sika Poxicolor® Rapid
Produit de revêtement bicomposant, résistant aux sollicitations chimiques et mécaniques, avec phosphate de zinc à base de résine époxy, pauvre en solvants, pour les revêtements de fond et intermédiaire sur l'acier et l'acier zingué.
- Application de 2 - 3 couches par jour grâce à un durcissement rapide
- L'application peut se faire par basses températures
- Economique et respectueux de l'environnement grâce à une teneur élevée en corps solides tout en ayant une faible teneur en solvants
- Peut être appliqué sans revêtement de fond spécial, directement sur l'acier et l'acier zingué
- Pauvre en solvants selon le groupement des professionnels en matière de matériaux de revêtements pour la protection anticorrosion dans VdL (VdL-RL 04)
Utilisation
Comme revêtement pour les constructions métalliques exposées à la corrosion, catégorie de corrosivité C5 selon EN ISO 12944-2 ou qui sont sollicitées par l'eau, l'eau salée et les eaux usées ménagères.Avantages
- Application de 2 - 3 couches par jour grâce à un durcissement rapide
- L'application peut se faire par basses températures
- Economique et respectueux de l'environnement grâce à une teneur élevée en corps solides tout en ayant une faible teneur en solvants
- Peut être appliqué sans revêtement de fond spécial, directement sur l'acier et l'acier zingué
- Pauvre en solvants selon le groupement des professionnels en matière de matériaux de revêtements pour la protection anticorrosion dans VdL (VdL-RL 04)
Emballage
| Comp. A: | 26.7 kg |
| Comp. B: | 3.3 kg |
| Comp. A + B: | 30.0 kg mélange prêt à l'emploi |
Couleur
Gris clair
Détails du produit
CERTIFICATS
Testé pour les surfaces de contact des assemblages par boulons précontraints (SLV) ainsi que selon EN ISO 12944-6.
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec.
Densité
~ 1.6 kg/l
Teneur en corps solides en poids
~ 83 %
Teneur en corps solides en volume
~ 68 %
Résistance thermique
| Chaleur sèche pour une courte durée (quelques heures) jusqu'à: | Max. +150 °C |
| Sollicitation permanente jusqu'à: | Max. +80 °C |
En cas de températures élevées, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Résistance chimique
Résiste à
- Atmosphère marine et industrielle
- Eau
- Eaux usées domestiques
- Eau de mer
- Sels de déverglaçage
- Huiles
- Graisses
Résiste temporairement à
- Carburants
- Solvants
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 89 : 11 (parts en poids) |
Diluant
Sika® Diluant EG
Température du matériau
Min. +5 °C
Humidité relative de l'air
Max. 85 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
La surface doit être sèche et exempte de glace.
Température du support
Min. -10 °C
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +5 °C | ~ 8 heures |
| +20 °C | ~ 6 heures |
Temps de durcissement
| Durcissement complet: | Dans un délai de 5 - 7 jours, suivant l'épaisseur de couche et la température. |
Les tests du revêtement terminé ne doivent être exécutés qu’après le temps de séchage final indiqué.
Temps d'attente entre les couches
| +5 °C | Min. 4 heures, max. 12 mois |
| +20 °C | Min. 2 heures, max. 12 mois |
En cas de surcouchage avec des revêtements PUR
| +5 °C | Min. 8 heures, max. 12 mois |
| +20 °C | Min. 4 heures, max. 12 mois |
En cas de temps d'attente plus longs, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Avant la passe de travail suivante, enlever les éventuelles salissures.
Degré de séchage 6
| Epaisseur du film sec | 100 μm |
| 0 °C | Après 12 heures |
| +5 °C | Après 6.5 heures |
| +20 °C | Après 3.5 heures |
Consommation
Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur de couche moyenne de
| Epaisseur du film sec: | 100 μm |
| Epaisseur du film humide: | 150 μm |
| Consommation: | ~ 0.235 kg/m2 |
Les épaisseurs de couche indiquées pour les couches de fond ne tiennent pas compte des facteurs de correction pour les surfaces rugueuses selon ISO 19840.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Acier
Décapage par projection d'abrasifs jusqu'au degré de pureté Sa 2½ selon EN ISO 12944, partie 4. Exempt de salissures, huile et graisse.
Acier zingué, acier inoxydable, aluminium
Exempt de salissures, d'huile, de graisse et produits d'oxydation.
En cas d'exposition permanente à l'eau souterraine et à l'eau de condensation, sabler légèrement au moyen d'un agent de sablage exempt de ferrite (sablage sweep).
MALAXAGE DES PRODUITS
Avant d'effectuer le mélange remuer le composant A et le composant B à l'aide d'un mélangeur (d'abord lentement puis augmenter la vitesse jusqu'à max. 300 t/min.).
Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.
Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.
Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.
APPLICATION
L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless. L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats. L’adjonction de solvants réduit la résistance au fluage et l’épaisseur de couche du film sec. Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée. Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.
Au pinceau ou au rouleau
On obtient ainsi des épaisseurs de film sec plus faibles, env. 60 - 80 μm/par passe de travail.
Au pistolet
| Buse: | 1.7 - 2.5 mm |
| Pression: | 3 - 5 bars |
Il est indispensable d'utiliser un séparateur d'eau et d'huile.
Au pistolet airless
| Pression dans le pistolet: | Min. 180 bars |
| Diamètre du tuyau: | Min. 3/8 de pouce resp. 10 mm |
| Buse: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Angle de pulvérisation: | 40° - 80° |
Le cas échéant, ajouter au maximum 3 % en poids de Sika® Diluant EG
NETTOYAGE DES OUTILS
SikaCor® Cleaner