SikaCor® Zinc R Rapid Plus
Schnellhärtende, lösemittelarme Zinkstaub-Grundbeschichtung auf Epoxidharzbasis
2-komponentige, schnellhärtende, lösemittelarme, hochpigmentierte, zinkstaubreiche Grundbeschichtung auf Epoxidharzbasis für Stahl.
- Geringer Materialverbrauch pro m2
- Verarbeitung auch bei sehr tiefen Temperaturen
- Sehr schnelle Trocknungs- und Härtungseigenschaften
- Hervorragende Korrosionsschutzwirkung
- Mechanisch ausserordentlich widerstandsfähig
Anwendung
- Vielseitig verwendbare Grundbeschichtung im schweren Korrosionsschutz und bei mechanisch beanspruchten Objekten, z. B. Wehrschützen, Innenwände von Druckrohrleitungen, Spundwände etc.
- Speziell für die Verwendung bei tiefen Temperaturen und für Werksbeschichtungen entwickelt.
- Bei Schichtdicken von 20 μm auch als schweissbare Fertigungsbeschichtung einsetzbar.
Vorteile
- Geringer Materialverbrauch pro m2
- Verarbeitung auch bei sehr tiefen Temperaturen
- Sehr schnelle Trocknungs- und Härtungseigenschaften
- Hervorragende Korrosionsschutzwirkung
- Mechanisch ausserordentlich widerstandsfähig
Verpackung
| Komp. A: | 28.2 kg |
| Komp. B: | 1.8 kg |
| Komp. A + B: | 30.0 kg Fertigmischung |
Farbe
Zinkgrau
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
Geprüft nach DIN EN ISO 17652-2 als schweissbare Fertigungsbeschichtung.
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Kühl und trocken lagern.
Dichte
~ 2.3 kg/l
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 88 %
Feststoffgehalt nach Volumen
~ 69 %
Chemische Beständigkeit
SikaCor® Zinc R Rapid Plus ist vollständig ausgehärtet beständig gegen Witterungseinflüsse und Wasser sowie mechanisch widerstandsfähig.
Thermische Beständigkeit
| Trockene Hitze bis: | ~ +150 °C |
| Spitzenbelastung bis: | ~ +180 °C |
| Feuchte Hitze bis: | ~ +50 °C |
Bei höheren Temperaturen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 94 : 6 (Gew.-Teile) 5.9 : 1 (Vol.-Teile) |
Verdünnung
Sika® Verdünnung K
Materialtemperatur
Min. 0 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Der Untergrund muss trocken und frei von Eis sein.
Oberflächentemperatur
Min. -10 °C
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +10 °C | ~ 8 Stunden |
| +20 °C | ~ 5 Stunden |
| +30 °C | ~ 2 Stunden |
Trockengrad 6
| Trockenschichtdicke: | 80 μm |
| 0 °C | Nach 240 Minuten |
| +5 °C | Nach 90 Minuten |
| +10 °C | Nach 45 Minuten |
| +20 °C | Nach 30 Minuten |
Aushärtezeit
| Vollständig ausgehärtet: | Innerhalb von 1 - 2 Wochen, je nach Schichtdicke und Temperatur. |
Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollten erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Min. nach Erreichen von Trockengrad 6, max. 1 Jahr
Höhere Schichtdicken, aber auch niedrigere Temperaturen als angegeben, führen zu verlängerten Trocknungszeiten. Die Überarbeitungsintervalle können sich dadurch verzögern und sind gegebenenfalls vor Ort zu ermitteln.
Bei längeren Wartezeiten ist Rücksprache mit dem Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG zu nehmen.
Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen.
Verbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/Theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke
| Trockenschichtdicke: | 80 μm (beim Spritzen) |
| Nassschichtdicke: | 116 μm |
| Verbrauch: | ~ 0.267 kg/m2 |
Ausserhalb von kleinflächigen Bereichen darf die Trockenschichtdicke von 150 μm pro Arbeitsgang nicht überschritten werden.
Die angegebenen Schichtdicken der Grundbeschichtungen berücksichtigen nicht die Korrekturfaktoren für raue Oberflächen gemäss ISO 19840.
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Stahl
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2½ nach EN ISO 12944, Teil 4. Frei von Schmutz, Öl und Fett.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komp. A und Komp. B maschinell aufrühren (langsam beginnen und bis max. 300 U/Min.).
Komp. A und Komp. B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischverhältnis vorsichtig zusammengegeben.
Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf max. 300 U/Min. steigern. Die Mischdauer beträgt min. 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt.
Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.
APPLIKATION
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen
Dabei werden niedrigere Trockenschichtdicken erreicht.
Spritzen
| Düse: | 1.7 - 2.5 mm |
| Druck: | 3 - 4 bar |
Unbedingt einen Öl- und Wasserabscheider verwenden.
Gegebenenfalls max. 3 Gewichts-% Sika® Verdünnung K zugeben.
Airless-Spritzen
| Spritzdruck in der Pistole: | Min. 180 bar |
| Düse: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Spritzwinkel: | 40° - 80° |
Gegebenenfalls max. 3 Gewichts-% Sika® Verdünnung K zugeben.
Bei der Anwendung als schweissbare Fertigungsbeschichtung ca. 15 - 20 Gewichts-% Sika® Verdünnung K zugeben.
GERÄTEREINIGUNG
SikaCor® Cleaner