SikaCor® Zinc R Rapid Plus
Revêtement de fond bicomposant, à durcissement rapide, riche en poudre de zinc, à teneur en pigments élevée, à base de résine époxy, pauvre en solvants, pour la protection de l'acier.
- Faible consommation de matière par m2
- Application aussi par très basses températures
- Propriétés de séchage et de durcissement très rapides
- Excellente protection contre la corrosion
- Mécaniquement extraordinairement résistant
Utilisation
- Revêtement de fond utilisable dans de nombreux cas pour la protection d'ouvrages destinés à supporter des sollicitations mécaniques sévères, p.ex. les vannes, les parois intérieures de conduites forcées, les palplanches etc.
- Spécialement développé pour une utilisation par basses températures et pour les revêtements en atelier.
- En épaisseur de couche de 20 μm, peut aussi être utilisé comme primaire soudable.
Avantages
- Faible consommation de matière par m2
- Application aussi par très basses températures
- Propriétés de séchage et de durcissement très rapides
- Excellente protection contre la corrosion
- Mécaniquement extraordinairement résistant
Emballage
| Comp. A: | 28.2 kg |
| Comp. B: | 1.8 kg |
| Comp. A + B: | 30.0 kg mélange prêt à l'emploi |
Couleur
Gris zinc
Détails du produit
CERTIFICATS
Testé selon DIN EN ISO 17652-2 comme revêtement de production soudable.
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec.
Densité
~ 2.3 kg/l
Teneur en corps solides en poids
~ 88 %
Teneur en corps solides en volume
~ 69 %
Résistance chimique
Une fois complètement durci, SikaCor® Zinc R Rapid Plus résiste à l'eau, aux intempéries ainsi qu'aux sollicitations mécaniques.
Résistance thermique
| Chaleur sèche jusqu'à: | ~ +150 °C |
| Pointes temporaires jusqu'à: | ~ +180 °C |
| Chaleur humide jusqu'à: | ~ +50 °C |
En cas de températures élevées, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 94 : 6 (parts en poids) 5.9 : 1 (parts en volume) |
Diluant
Sika® Diluant K
Température du matériau
Min. 0 °C
Humidité relative de l'air
Max. 85 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
La surface doit être sèche et exempte de glace.
Température de la surface
Min. -10 °C
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +10 °C | ~ 8 heures |
| +20 °C | ~ 5 heures |
| +30 °C | ~ 2 heures |
Degré de séchage 6
| Epaisseur du film sec: | 80 μm |
| 0 °C | Après 240 minutes |
| +5 °C | Après 90 minutes |
| +10 °C | Après 45 minutes |
| +20 °C | Après 30 minutes |
Temps de durcissement
| Durcissement complet: | Dans un délai de 1 - 2 semaines, suivant l'épaisseur de couche et la température. |
Les tests du revêtement terminé ne doivent être exécutés qu’après le temps de séchage final indiqué.
Temps d'attente entre les couches
Min. jusqu'au degré de séchage 6, max. 1 an
Des épaisseurs de couche plus importantes, mais aussi des températures plus basses que celles spécifiées, entraînent des temps de séchage plus longs. Les intervalles de recouvrement peuvent être retardés en conséquence et doivent être déterminés sur place, si nécessaire.
En cas de plus longs temps d'attente, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Avant la passe de travail suivante, enlever les éventuelles salissures.
Consommation
Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur de couche moyenne
| Epaisseur du film sec: | 80 μm (application au pistolet) |
| Epaisseur du film humide: | 116 μm |
| Consommation: | ~ 0.267 kg/m2 |
A l'exception de quelques zones peu étendues, l'épaisseur de film sec ne doit pas excéder 150 μm par passe de travail.
Les épaisseurs de couche indiquées pour les couches de fond ne tiennent pas compte des facteurs de correction pour les surfaces rugueuses selon ISO 19840.
PRÉPARATION DE LA SURFACE
Acier
Décapage par projection d'abrasifs jusqu'au degré de pureté Sa 2½ selon EN ISO 12944, partie 4. Exempt de salissures, huile et graisse.
MALAXAGE DES PRODUITS
Avant d'effectuer le mélange remuer le composant A et le composant B à l'aide d'un mélangeur (d'abord lentement puis augmenter la vitesse jusqu'à max. 300 t/min.).
Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.
Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.
Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.
APPLICATION
L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless. L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats. L’adjonction de solvants réduit la résistance au fluage et l’épaisseur de couche du film sec. Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée. Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.
Au pinceau ou au rouleau
On obtient ainsi des épaisseurs de film sec plus faibles.
Au pistolet
| Buse: | 1.7 - 2.5 mm |
| Pression: | 3 - 4 bars |
Il est indispensable d'utiliser un séparateur d'eau et d'huile.
Le cas échéant, ajouter au maximum 3 % en poids de Sika® Diluant K.
Au pistolet airless
| Pression dans le pistolet: | Min. 180 bars |
| Buse: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Angle de pulvérisation: | 40° - 80° |
Le cas échéant, ajouter au maximum 3 % en poids de Sika® Diluant K.
En cas d'utilisation comme revêtement soudable, ajouter env. 15 - 20 % en poids de Sika Diluant K.
NETTOYAGE DES OUTILS
SikaCor® Cleaner