SikaCor® EP Color
Epoxidharzbeschichtung für Stahl
2-komponentige, vielseitig verwendbare Grund- und Deckbeschichtung auf Stahl mit aktivem Korrosionsschutzpigment.
- Einschichtig anwendbar
- Zähelastisch und hart aber nicht spröde
- Weitgehend unempfindlich gegen Stoss und Schlag
- Gute Chemikalienbeständigkeit
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04)
Anwendung
- Farbiger, robuster, schnellhärtender Korrosionsschutz für Stahlkonstruktionen.
- Besonders geeignet zur stationären Verarbeitung.
Vorteile
- Einschichtig anwendbar
- Zähelastisch und hart aber nicht spröde
- Weitgehend unempfindlich gegen Stoss und Schlag
- Gute Chemikalienbeständigkeit
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04)
Verpackung
| Komp. A: | 27 kg |
| Komp. B: | 3 kg |
| Komp. A + B: | 30 kg Fertigmischung |
Farbe
| Standard: | ~ RAL 7001, ~ RAL 7032, ~ RAL 7035, ~ RAL 7046, ~ RAL 8012, ~ RAL 9002 |
| Weitere Farbtöne: | Auf Anfrage |
Geringe Farbtonabweichungen von den aufgeführten Farbtönen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar.
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
Prüfzeugnisse gemäss EN ISO 12944-6 liegen vor.
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Kühl und trocken lagern.
Dichte
~ 1.6 kg/l
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 80 %
Feststoffgehalt nach Volumen
~ 62 %
Chemische Beständigkeit
SikaCor® EP Color ist beständig gegen Witterungseinflüsse, Wasser, Abwasser, Seewasser, Rauchgase, Tausalz, Säure- und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemitteln.
Thermische Beständigkeit
| Trockene Hitze: | ~ +100 °C |
| Kurzzeitig: | ~ +150 °C |
Es können Farbtonveränderungen auftreten.
Bei höheren Temperaturen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 90 : 10 (Gew.-Teile) |
Verdünnung
Sika® Verdünnung EG
Materialtemperatur
Min. +5 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Oberflächentemperatur
Min. +5 °C
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +10 °C | ~ 12 Stunden |
| +20 °C | ~ 8 Stunden |
| +30 °C | ~ 5 Stunden |
Trockengrad 6
| Trockenschichtdicke | 80 μm |
| +5 °C | Nach 10 Stunden |
| +10 °C | Nach 7 Stunden |
| +20 °C | Nach 3.5 Stunden |
| +40 °C | Nach 25 Minuten |
| +80 °C | Nach 15 Minuten |
Aushärtezeit
| Vollständig ausgehärtet: | Innerhalb von einigen Tagen, je nach Schichtdicke und Temperatur. |
Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollten erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Min. nach Erreichen von Trockengrad 6, max. 1 Jahr
Bei längeren Wartezeiten bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen.
Verbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/Theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke
| Trockenschichtdicke: | 80 μm |
| Nassschichtdicke: | 130 μm |
| Verbrauch: | ~ 0.205 kg/m2 |
Die angegebenen Schichtdicken der Grundbeschichtungen berücksichtigen nicht die Korrekturfaktoren für raue Oberflächen gemäss ISO 19840.
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Stahl
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2½ nach EN ISO 12944, Teil 4. Frei von Schmutz, Fett und Öl.
Verzinkter Stahl
Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten.
Bei dauernder Unterwasserbelastung und Kondenswasserbelastung Flächen leicht mit einem ferritfreien Strahlmittel anstrahlen (Sweep-Strahlen).
MISCHEN
Vor dem Mischen Komp. A und Komp. B maschinell aufrühren (langsam beginnen und bis max. 300 U/Min.).
Komp. A und Komp. B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben.
Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf max. 300 U/Min. steigern. Die Mischdauer beträgt min. 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt.
Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.
APPLIKATION
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen
Unverdünnt verarbeitbar.
Spritzen
| Düse: | 1.5 - 2.5 mm |
Unbedingt einen Öl- und Wasserabscheider verwenden.
Airless-Spritzen
| Spritzdruck in der Pistole: | Min. 180 bar |
| Düse: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Spritzwinkel: | 40° - 80° |
Gegebenenfalls max. 3 Gewichts-% Sika® Verdünnung EG zugeben.
GERÄTEREINIGUNG
SikaCor® Cleaner