SikaCor® EP Color
Revêtement à base de résine époxy pour l'acier
Revêtement de fond et de finition bicomposant, à usage multiple, sur l'acier avec pigment anticorrosion actif.
- Utilisable en monocouche
- Tenace et dur, mais pas cassant
- Insensible aux coups et aux chocs
- Bonne résistance aux agents chimiques
- Pauvre en solvants selon le groupement des professionnels en matière de matériaux de revêtements pour la protection anticorrosion dans VdL (VdL-RL 04)
Utilisation
- Protection anticorrosion à durcissement rapide, robuste, colorée, pour les constructions métalliques.
- Convient particulièrement pour l'application stationnaire.
Avantages
- Utilisable en monocouche
- Tenace et dur, mais pas cassant
- Insensible aux coups et aux chocs
- Bonne résistance aux agents chimiques
- Pauvre en solvants selon le groupement des professionnels en matière de matériaux de revêtements pour la protection anticorrosion dans VdL (VdL-RL 04)
Emballage
| Comp. A: | 27 kg |
| Comp. B: | 3 kg |
| Comp. A + B: | 30 kg mélange prêt à l'emploi |
Couleur
| Standard: | ~ RAL 7001, ~ RAL 7032, ~ RAL 7035, ~ RAL 7046, ~ RAL 8012, ~ RAL 9002 |
| Autres teintes: | Sur demande |
De légères différences dans les teintes indiquées sont inévitables pour des raisons de matières premières.
Détails du produit
CERTIFICATS
Des certificats selon EN ISO 12944-6 sont à disposition.
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec.
Densité
~ 1.6 kg/l
Teneur en corps solides en poids
~ 80 %
Teneur en corps solides en volume
~ 62 %
Résistance chimique
SikaCor® EP Color résiste aux intempéries, à l’eau, aux eaux usées, à l’eau de mer, au gaz de combustion, au sel de déverglaçage, aux vapeurs d’acides et de lessives, aux huiles, aux graisses et aux influences passagères de carburant et de solvants.
Résistance thermique
| Chaleur sèche: | ~ +100 °C |
| Temporairement: | ~ +150 °C |
Des divergences de couleurs peuvent survenir.
En cas de températures élevées, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 90 : 10 (parts en poids) |
Diluant
Sika® Diluant EG
Température du matériau
Min. +5 °C
Humidité relative de l'air
Max. 85 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température de la surface
Min. +5 °C
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +10 °C | ~ 12 heures |
| +20 °C | ~ 8 heures |
| +30 °C | ~ 5 heures |
Degré de séchage 6
| Epaisseur du film sec | 80 μm |
| +5 °C | Après 10 heures |
| +10 °C | Après 7 heures |
| +20 °C | Après 3.5 heures |
| +40 °C | Après 25 minutes |
| +80 °C | Après 15 minutes |
Temps de durcissement
| Durcissement complet: | Dans quelques jours, suivant l'épaisseur de couche et la température. |
Les tests du revêtement terminé ne doivent être exécutés qu’après le temps de séchage final indiqué.
Temps d'attente entre les couches
Min. jusqu'au degré de séchage 6, max. 1 année
En cas de temps d'attente plus longs, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Avant la passe de travail suivante, enlever les éventuelles salissures.
Consommation
Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur de couche moyenne
| Epaisseur du film sec: | 80 μm |
| Epaisseur du film humide: | 130 μm |
| Consommation: | ~ 0.205 kg/m2 |
Les épaisseurs de couche indiquées pour les couches de fond ne tiennent pas compte des facteurs de correction pour les surfaces rugueuses selon ISO 19840.
PRÉPARATION DE LA SURFACE
Acier
Décapage par projection d'abrasifs jusqu'au degré de pureté Sa 2½ selon EN ISO 12944, partie 4. Exempt de salissures, huile et graisse.
Acier zingué
Exempt de salissures, d'huile, de graisse et produits d'oxydation.
En cas d'exposition permanente à l'eau souterraine et à l'eau de condensation, sabler légèrement la surface au moyen d'un agent de sablage exempt de ferrite (sablage sweep).
MALAXAGE DES PRODUITS
Avant d'effectuer le mélange remuer le composant A et le composant B à l'aide d'un mélangeur (d'abord lentement puis augmenter la vitesse jusqu'à max. 300 t/min.).
Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.
Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.
Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.
APPLICATION
L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless. L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats. L’adjonction de solvants réduit la résistance au fluage et l’épaisseur de couche du film sec. Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée. Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.
Au pinceau ou au rouleau
Peut être appliqué non dilué.
Au pistolet
| Buse: | 1.5 - 2.5 mm |
Il est indispensable d'utiliser un séparateur d'eau et d'huile.
Au pistolet airless
| Pression dans le pistolet: | Min. 180 bar |
| Buse: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Angle de pulvérisation: | 40° - 80° |
Le cas échéant, ajouter au maximum 3 % en poids de Sika® Diluant EG.
NETTOYAGE DES OUTILS
SikaCor® Cleaner