SikaCor® EP Color
Rivestimento di fondo e di finitura bicomponente dai molteplici impieghi sull’acciaio con pigmento attivo anti-corrosione.
- Utilizzabile in strato unico
- Elastico tenace e duro, ma non friabile
- Ampiamente resistente alle spinte e agli impatti
- Buona resistenza agli agenti chimici
- Povero di solventi ai sensi della direttiva VdL-RL 04 per rivestimenti anticorrosione del Verband der Lackindustrie Deutschland
Impiego
- Protezione anticorrosione colorata, robusta, a indurimento rapido, per costruzioni in acciaio.
- Particolarmente adatto per la lavorazione stazionaria.
Vantaggi
- Utilizzabile in strato unico
- Elastico tenace e duro, ma non friabile
- Ampiamente resistente alle spinte e agli impatti
- Buona resistenza agli agenti chimici
- Povero di solventi ai sensi della direttiva VdL-RL 04 per rivestimenti anticorrosione del Verband der Lackindustrie Deutschland
Imballaggio
Comp. A: | 27 kg |
Comp. B: | 3 kg |
Comp. A + B: | 30 kg miscela pronto all’uso |
Colori
Standard: | ~ RAL 7001, ~ RAL 7032, ~ RAL 7035, ~ RAL 7046, ~ RAL 8012, ~ RAL 9002 |
Altre colorazioni: | Su richiesta |
Leggere differenze dalle tonalità indicate sono inevitabili per la natura delle materie prime.
Dettagli del prodotto
CERTIFICATI / STANDARD
Sono disponibili verbali di prova come da EN ISO 12944-6.
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro: 24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di stoccaggio
Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Conservare al fresco e all’asciutto.
Densità
~ 1.6 kg/l
Contenuto solido in peso
~ 80 %
Contenuto solido in volume
~ 62 %
Resistenza chimica
SikaCor® EP Color è resistente all’azione di agenti atmosferici, acqua, acque di scarico, acqua marina, gas fumogeni, sali disgelanti, vapori acidi e alcalini, oli e grassi e all’azione temporanea di carburanti e solventi.
Resistenza termica
Calore secco: | ~ +100 °C |
Brevi esposizioni: | ~ +150 °C |
Possono verificarsi variazioni di colore.
In caso di temperature più elevate contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Applicazione
Rapporto di miscelazione
Comp. A : B: | 90 : 10 (parti in peso) |
Diluente
Sika® Diluente EG
Temperatura del prodotto
Min. +5 °C
Umidità relativa dell’aria
Mass. 85 %
Punto di rugiada
Evitare la formazione di condensa!
Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del substrato deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.
Temperatura superficiale
Min. +5 °C
Tempo di impiego
Temperatura | Durata |
+10 °C | ~ 12 ore |
+20 °C | ~ 8 ore |
+30 °C | ~ 5 ore |
Grado di essiccazione 6
Film secco | 80 μm |
+5 °C | Dopo 10 ore |
+10 °C | Dopo 7 ore |
+20 °C | Dopo 3.5 ore |
+40 °C | Dopo 25 minuti |
+80 °C | Dopo 15 minuti |
Tempo di indurimento
Completamente indurito: | Entro qualche giorno a seconda dello spessore dello strato e della temperatura. |
Effettuare i controlli sul rivestimento finito solamente una volta trascorso il tempo di essiccamento finale indicato.
Tempo d’attesa tra i singoli strati
Min. fino al raggiungimento del grado di essiccamento 6, mass. 1 anno.
In caso di tempi d’attesa più lunghi contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Prima di applicare lo strato successivo rimuovere le impurità eventualmente formatesi.
Consumo
Consumo teorico di materiale/resa teorica senza sfrido per uno spessore medio del film secco
Spessore del film secco: | 80 μm |
Spessore del film bagnato: | 130 μm |
Consumo: | ~ 0.205 kg/m2 |
Gli spessori di strato indicati per i rivestimenti di fondo non considerano i fattori di rettifica per superfici ruvide ai sensi della norma ISO 19840.
PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE
Acciaio
Sabbiare al grado di pulizia Sa 2½ come da EN ISO 12944, parte 4. Privo di impurità, oli e grassi.
Acciaio zincato
Privo di impurità, oli, grassi e residui di corrosione.
In caso di immersione permanente in acqua ed esposizione permanente ad acqua di condensa, irruvidire leggermente le superfici con un agente privo di ferrite (getto sweep).
MISCELAZIONE
Prima della miscelazione rimescolare meccanicamente i componenti A e B (iniziare a basso regime, poi intensificare la miscelazione fino a mass. 300 g/min).
Prima di procedere alla messa in opera, unire con cautela i componenti A e B nel rapporto di miscelazione indicato.
Per evitare spruzzi o la fuoriuscita del liquido, mescolare brevemente i componenti a basso regime con un miscelatore elettrico a regolazione continua, poi intensificare la miscelazione aumentando il regime fino a mass. 300 g/min. La durata di miscelazione è di minimo 3 minuti ed è conclusa quando la miscela è omogenea.
Versare la miscela in un contenitore pulito e rimescolare ancora brevemente, come indicato sopra.
APPLICAZIONE
Lo spessore indicato del film secco si consegue con il procedimento di spruzzo airless. L’ottenimento di uno spessore uniforme dello strato e di un’estetica regolare dipende dal procedimento di applicazione. In generale, la tecnica a spruzzo dà i risultati migliori. L’aggiunta di solvente riduce la stabilità e lo spessore del film secco. Nell’applicazione a pennello o rullo, per ottenere lo spessore desiderato prevedere eventualmente mani di lavoro supplementari a dipendenza della costruzione, delle caratteristiche locali e della tonalità di colore. Prima di iniziare i lavori è opportuno verificare su una superficie campione se il procedimento d’applicazione scelto e il prodotto concordato danno i risultati auspicati.
Con pennello o rullo
Utilizzabile senza diluizione.
A spruzzo
Ugello: | 1.5 - 2.5 mm |
Utilizzare imperativamente un separatore di acqua e olio.
A spruzzo airless
Pressione di spruzzo nella pistola: | Min. 180 bar |
Ugello: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
Angolo di spruzzo: | 40° - 80° |
Se del caso aggiungere al massimo il 3 % in peso di Sika® Diluente EG.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
SikaCor® Cleaner