SikaCor® EG-120
2-komponentige Deckbeschichtung auf Polyurethanbasis mit hervorragender Kreidungs- und Farbtonstabilität. Zugabe von SikaCor® PUR Beschleuniger möglich.
- Hoher Festkörpergehalt und niedriger Lösemittelanteil bringen gute Ergiebigkeit
- Trockenschichtdicken von 120 μm pro Arbeitsgang
- Hervorragende Haftung auf Stahl als Einschicht-System
- Hervorragende Wetter- und Lichtbeständigkeit
- Direkthaftung auf Verzinkung und Aluminium
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04).
Anwendung
- Dekorative, vielseitig verwendbare Korrosionsschutzbeschichtung, vorwiegend für Brücken, Rohrleitungen, Behälter, Industrie- und Hafenanlagen, Kläranlagen sowie Grossmaschinen, in aggressiver Atmosphäre, im Wasser-, Seewasser- und Abwasserbereich.
- Hervorragend geeignet als Einschichtsystem für Stahlkonstruktionen im Innenbereich.
- Bei stationärer Verarbeitung als transportfähige Beschichtung mit hoher mechanischer Beständigkeit.
- Durch Zugabe von 1 Gewichts-% SikaCor® PUR Beschleuniger (Einzelheiten siehe Produktdatenblatt SikaCor® PUR Beschleuniger) wird eine sehr schnelle An- und Durchhärtung erreicht.
Vorteile
- Hoher Festkörpergehalt und niedriger Lösemittelanteil bringen gute Ergiebigkeit
- Trockenschichtdicken von 120 μm pro Arbeitsgang
- Hervorragende Haftung auf Stahl als Einschicht-System
- Hervorragende Wetter- und Lichtbeständigkeit
- Direkthaftung auf Verzinkung und Aluminium
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04).
Verpackung
Fertigmischungen
| Komp. A: | 8.5 kg | 13.5 kg* | 25.5 kg |
| Komp. B: | 1.5 kg | 1.5 kg* | 4.5 kg |
| Komp. A + B: | 10.0 kg | 15.0 kg* | 30.0 kg |
* Nur in DB-Farbtönen erhältlich.
Farbe
RAL-, NCS- und DB-Farbtöne
Geringe Farbtonabweichungen von den aufgeführten Farbtönen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar.
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
- Für das Beschichten von verzinktem Stahl liegt ein Prüfzeugnis nach EN ISO 12944, Teil 6, vor.
- Ist geprüft für Kontaktflächen planmässig vorgespannter Schraubverbindung (SLV) und nach EN ISO 12944.
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Kühl und trocken lagern.
Dichte
| SikaCor® EG-120 (RAL): | ~ 1.3 kg/l |
| SikaCor® EG-120 (DB): | ~ 1.6 kg/l |
Feststoffgehalt nach Gewicht
| SikaCor® EG-120 (RAL): | ~ 80 % |
| SikaCor® EG-120 (DB): | ~ 83 % |
Feststoffgehalt nach Volumen
| SikaCor® EG-120 (RAL): | ~ 70 % |
| SikaCor® EG-120 (DB): | ~ 70 % |
Thermische Beständigkeit
Abhängig von der verwendeten Grundbeschichtung.
| Trockene Hitze bis: | ~ +120 °C |
| Kurzzeitig bis: | ~ +150 °C |
| Feuchte Hitze bis: | ~ +50 °C |
Bei höheren Temperaturen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Chemische Beständigkeit
SikaCor® EG-120 ist beständig gegen Witterungseinflüsse (Land-, Stadt-, Industrieatmosphäre), Wasser, Abwasser, Seewasser, Tausalz, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemitteln.
Applikation
Mischverhältnis
| RAL-Farbtöne | DB-Farbtöne | |
| Komp. A : B: | 85 : 15 (Gew.-Teile) | 90 : 10 (Gew.-Teile) |
Verdünnung
Sika® Verdünnung EG
Materialtemperatur
Min. +5 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Der Untergrund muss trocken und frei von Eis sein.
Untergrundtemperatur
Min. +5 °C
Min. 0 °C durch Zugabe von SikaCor® PUR Beschleuniger
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +10 °C | ~ 3 Stunden |
| +20 °C | ~ 2 Stunden |
| +30 °C | ~ 1 Stunde |
Zugabe von 1 Gewichts-% SikaCor® PUR Beschleuniger
| +10 °C | Nach ~ 1.5 Stunden |
| +20 °C | Nach ~ 1 Stunde |
Aushärtezeit
| Vollständig ausgehärtet: | Innerhalb von 1 - 2 Wochen, je nach Schichtdicke und Temperatur. |
Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollen erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Min. nach Erreichen von Trockengrad 6, max. 12 Monate
Bei längeren Wartezeiten bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen.
Trockengrad 6
| Trockenschichtdicke | 80 μm | 120 μm |
| +5 °C | Nach 20 Stunden | Nach 25 Stunden |
| +20 °C | Nach 9 Stunden | Nach 11 Stunden |
| +40 °C | Nach 2 Stunden | Nach 3 Stunden |
Zugabe von 1 Gewichts-% SikaCor® PUR Beschleuniger
| Trockenschichtdicke | 80 μm | 120 μm |
| +10 °C | Nach 12 Stunden | Nach 15 Stunden |
| +20 °C | Nach 4 Stunden | Nach 5 Stunden |
Verbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/Theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke
RAL-Farbtöne
| Trockenschichtdicke: | 80 µm | 120 µm |
| Nassschitdicke: | 115 µm | 170 µm |
| Verbrauch: | 0.149 kg/m2 | 0.223 kg/m2 |
DB-Farbtöne
| Trockenschichtdicke: | 80 µm | 120 µm |
| Nassschichtdicke: | 115 µm | 170 µm |
| Verbrauch: | 0.183 kg/m2 | 0.274 kg/m2 |
Die angegebenen Schichtdicken der Grundbeschichtungen berücksichtigen nicht die Korrekturfaktoren für raue Oberflächen gemäss ISO 19840.
Bei SikaCor® EG-120 sind in einem Arbeitsgang beim Spritzen Trockenschichtdicken bis 120 μm erreichbar.
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Stahl
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2½ gemäss EN ISO 12944, Teil 4. Frei von Schmutz, Öl und Fett.
Verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium
Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten.
Bei dauernder Unterwasserbelastung und Kondenswasserbelastung Flächen leicht mit einem ferritfreien Strahlmittel anstrahlen (Sweep-Strahlen).
MISCHEN
Vor dem Mischen Komp. A und Komp. B maschinell aufrühren (langsam beginnen und bis max. 300 U/Min.).
Komp. A und Komp. B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischverhältnis vorsichtig zusammengegeben.
Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf max. 300 U/Min. steigern. Die Mischdauer beträgt min. 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt.
Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.
APPLIKATION
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen
Zur Erzielung eines optisch ansprechenden Aussehens empfiehlt es sich, bei eisenglimmerhaltigen Beschichtungsstoffen, die letzte Deckbeschichtung zu spritzen bzw. nur in einer Richtung zu streichen oder zu rollen, um Streifenbildung zu vermeiden.
Spritzen
| Düse: | 1.5 - 2.5 mm |
| Druck: | 3 - 5 bar |
Unbedingt einen Öl- und Wasserabscheider verwenden.
Gegebenenfalls max. 5 Gewichts-% Sika® Verdünnung EG zugeben.
Airless-Spritzen
| Spritzdruck in der Pistole: | Min. 180 bar |
| Düse: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Spritzwinkel: | 40° - 80° |
Gegebenenfalls max. 5 Gewichts-% Sika® Verdünnung EG zugeben.
GERÄTEREINIGUNG
Sika® Verdünnung EG