SikaCor® EG-120
Rivestimento di finitura bicomponente a base di poliuretano con eccellente stabilità del colore ed ottima resistenza allo sfarinamento.
- Buona resa grazie al contenuto elevato di corpi solidi e al basso tenore di solventi
- Lavorabile in strato spesso con spessori del film secco di 120 μm per mano di lavoro
- Eccellente adesione sull’acciaio nel sistema a strato unico
- Eccellente resistenza alle intemperie e ottima stabilità alla luce
- Adesione diretta su zincatura e alluminio
- Povero di solventi ai sensi della direttiva VdL-RL 04 per rivestimenti anticorrosione del Verband der Lackindustrie Deutschland
Impiego
- Rivestimento di protezione anticorrosione decorativo dai molteplici impieghi, prevalentemente su ponti, condutture, contenitori, impianti industriali e portuali, impianti di depurazione e macchinari pesanti, in atmosfera aggressiva, nell’ambito di strutture esposte all’acqua, all’acqua marina e alle acque di scarico.
- Eccellente come sistema a strato unico per costruzioni in acciaio all’interno di edifici.
- In caso di lavorazione stazionaria, come rivestimento trasportabile con elevate resistenze meccaniche.
- L’aggiunta dell’1 % in peso di Sika® PUR Accelerator (per i dettagli si rimanda alle scheda dati sulle caratteristiche di questo prodotto) consente di ottenere un inizio e una penetrazione dell’indurimento molto rapidi.
Vantaggi
- Buona resa grazie al contenuto elevato di corpi solidi e al basso tenore di solventi
- Lavorabile in strato spesso con spessori del film secco di 120 μm per mano di lavoro
- Eccellente adesione sull’acciaio nel sistema a strato unico
- Eccellente resistenza alle intemperie e ottima stabilità alla luce
- Adesione diretta su zincatura e alluminio
- Povero di solventi ai sensi della direttiva VdL-RL 04 per rivestimenti anticorrosione del Verband der Lackindustrie Deutschland
Imballaggio
Miscele pronte all’uso
| Comp. A: | 8.5 kg | 13.5 kg* | 25.5 kg |
| Comp. B: | 1.5 kg | 1.5 kg* | 4.5 kg |
| Comp. A + B: | 10.0 kg | 15.0 kg* | 30.0 kg |
* Disponibile solo nelle tonalità DB.
Colori
Colorazioni RAL, NCS e DB
Leggere differenze dalle tonalità indicate sono inevitabili per la natura delle materie prime.
Dettagli del prodotto
CERTIFICATI / STANDARD
- Per il rivestimento di acciaio zincato è disponibile un verbale di prova come da DIN EN ISO 12944, parte 6.
- Collaudato per superfici di contatto, collegamenti filettati precompressi (SLV) e come da EN ISO 12944.
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro: 24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di stoccaggio
Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Conservare al fresco e all’asciutto.
Densità
| SikaCor® EG-120 (RAL): | ~ 1.3 kg/l |
| SikaCor® EG-120 (DB): | ~ 1.6 kg/l |
Contenuto solido in peso
| SikaCor® EG-120 (RAL): | ~ 80 % |
| SikaCor® EG-120 (DB): | ~ 83 % |
Contenuto solido in volume
| SikaCor® EG-120 (RAL): | ~ 70 % |
| SikaCor® EG-120 (DB): | ~ 70 % |
Resistenza termica
A dipendenza del rivestimento di fondo utilizzato.
| Calore secco fino a: | ~ +120 °C |
| Per breve tempo fino a: | ~ +150 °C |
| Calore umido fino a: | ~ +50 °C |
In caso di temperature più elevate contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Resistenza chimica
SikaCor® EG-120 è resistente all’azione di agenti atmosferici (in atmosfera agricola, urbana e industriale), acqua, acque di scarico, acqua marina, sali disgelanti, oli e grassi e all’azione limitata di carburanti e solventi.
Applicazione
Rapporto di miscelazione
| Tinte RAL | Tinte DB | |
| Comp. A : B: | 85 : 15 (parti in peso) | 90 : 10 (parti in peso) |
Diluente
Sika® Diluente EG
Temperatura del prodotto
Min. +5 °C
Umidità relativa dell’aria
Mass. 85 %
Punto di rugiada
Evitare la formazione di condensa!
Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del substrato deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.
La superficie deve essere asciutta e priva di ghiaccio.
Temperatura del sottofondo
Min. +5 °C
Min. 0 °C con l’aggiunta di SikaCor® PUR Accelerator
Tempo di impiego
| Temperatura | Durata |
| +10 °C | ~ 3 ore |
| +20 °C | ~ 2 ore |
| +30 °C | ~ 1 ora |
L’aggiunta dell’1 % in peso di SikaCor® PUR Accelerator
| +10 °C | Con ~ 1.5 ore |
| +20 °C | Con ~ 1 ora |
Tempo di indurimento
| Completamente indurito: | Entro 1 - 2 settimane a seconda dello spessore dello strato e della temperatura. |
Effettuare i controlli sul rivestimento finito solamente una volta trascorso il tempo di essiccamento finale indicato.
Tempo d’attesa tra i singoli strati
Min. fino al raggiungimento del grado di essiccamento 6, mass. 12 mesi
In caso di tempi d’attesa più lunghi contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Prima di applicare lo strato successivo rimuovere le impurità eventualmente formatesi.
Grado di essiccazione 6
| Spessore del film secco | 80 μm | 120 μm |
| +5 °C | Dopo 20 ore | Dopo 25 ore |
| +20 °C | Dopo 9 ore | Dopo 11 ore |
| +40 °C | Dopo 2 ore | Dopo 3 ore |
L’aggiunta dell’1 % in peso di SikaCor® PUR Accelerator
| Spessore del film secco | 80 μm | 120 μm |
| +10 °C | Dopo 12 ore | Dopo 15 ore |
| +20 °C | Dopo 4 ore | Dopo 5 ore |
Consumo
Consumo teorico di materiale/resa teorica senza sfrido per uno spessore medio del film secco
Tinte RAL
| Spessore del film secco: | 80 µm | 120 µm |
| Spessore del film bagnato: | 115 µm | 170 µm |
| Consumo: | 0.149 kg/m2 | 0.223 kg/m2 |
Tinte DB
| Spessore del film secco: | 80 µm | 120 µm |
| Spessore del film bagnato: | 115 µm | 170 µm |
| Consumo: | 0.183 kg/m2 | 0.274 kg/m2 |
Gli spessori di strato indicati per i rivestimenti di fondo non considerano i fattori di rettifica per superfici ruvide ai sensi della norma ISO 19840.
Con SikaCor® EG-120 applicato a spruzzo sono possibili spessori del film secco fino a 120 μm in un’unica mano di lavoro.
PREPARAZIONE DEL SOTTOFONDO
Acciaio
Sabbiare al grado di pulizia Sa 2½ come da EN ISO 12944, parte 4. Privo di impurità, oli e grassi.
Acciaio zincato, acciaio inossidabile e alluminio
Privo di impurità, oli, grassi e residui di corrosione.
In caso di immersione permanente in acqua ed esposizione permanente ad acqua di condensa, irruvidire leggermente le superfici con un agente privo di ferrite (getto sweep).
MISCELAZIONE
Prima della miscelazione rimescolare meccanicamente i componenti A e B (iniziare a basso regime, poi intensificare la miscelazione fino a mass. 300 g/min).
Prima di procedere alla messa in opera, unire con cautela i componenti A e B nel rapporto di miscelazione indicato.
Per evitare spruzzi o la fuoriuscita del liquido, mescolare brevemente i componenti a basso regime con un miscelatore elettrico a regolazione continua, poi intensificare la miscelazione aumentando il regime fino a mass. 300 g/min. La durata di miscelazione è di minimo 3 minuti ed è conclusa quando la miscela è omogenea.
Versare la miscela in un contenitore pulito e rimescolare ancora brevemente, come indicato sopra.
APPLICAZIONE
Lo spessore indicato del film secco si consegue con il procedimento di spruzzo airless. L’ottenimento di uno spessore uniforme dello strato e di un’estetica regolare dipende dal procedimento di applicazione. In generale, la tecnica a spruzzo dà i risultati migliori. L’aggiunta di solvente riduce la stabilità e lo spessore del film secco. Nell’applicazione a pennello o rullo, per ottenere lo spessore desiderato prevedere eventualmente mani di lavoro supplementari a dipendenza della costruzione, delle caratteristiche locali e della tonalità di colore. Prima di iniziare i lavori è opportuno verificare su una superficie campione se il procedimento d’applicazione scelto e il prodotto concordato danno i risultati auspicati.
Con pennello o rullo
Nel caso di rivestimenti contenenti oligisto micaceo, per ottenere una buona estetica si raccomanda di applicare l’ultimo strato a spruzzo o di pennellare/rullare in un’unica direzione onde evitare la formazione di striature.
A spruzzo
| Ugello: | 1.5 - 2.5 mm |
| Pressione: | 3 - 5 bar |
Utilizzare imperativamente un separatore di acqua e olio.
Se del caso, aggiungere al massimo il 5 % in peso di Sika® Diluente EG.
A spruzzo airless
| Pressione di spruzzo nella pistola: | Min. 180 bar |
| Ugello: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Angolo di spruzzo: | 40° - 80° |
Se del caso, aggiungere al massimo il 5 % in peso di Sika® Diluente EG.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Sika® Diluente EG