SikaCor®-6630 high-solid
1-komponentiger, lösemittelarmer, oxydativ härtender, dickschichtiger Beschichtungsstoff auf Basis eines speziell modifizierten Kunstharz-Kombinations-Bindemittels mit aktiv wirksamen Pigmentierung.
- Verarbeitungs- und umweltfreundlich
- Ausgezeichneter Korrosionsschutz, auch in chemisch aggressiver Atmosphäre
- Hervorragende Haftung direkt auf Stahl, Verzinkung, Edelstahl, Kupfer, Aluminium und Hart-PVC
- Guter Korrosionsschutz auch bei handentrosteten Flächen
- Hohe Kreidungs- und Farbtonstabilität
- Keine Versprödung durch Verwendung eines Kombinationsbindemittels
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04)
Anwendung
- Für Stahlkonstruktionen oder verzinkte Flächen in Land-, Stadt-, Industrie- und Meeresatmosphäre, z. B. Hallenkonstruktionen, Rohrleitungen, Brücken, Metallfassaden, Dächer, Gittermasten, Strassenleuchten, Wand- und Deckenverkleidungen, Behälter.
- Vielseitig anwendbar auch auf Edelstahl, Kupfer, Aluminium und Hart-PVC.
- Nicht geeignet für Fenster- und Türlackierungen.
Vorteile
- Verarbeitungs- und umweltfreundlich
- Ausgezeichneter Korrosionsschutz, auch in chemisch aggressiver Atmosphäre
- Hervorragende Haftung direkt auf Stahl, Verzinkung, Edelstahl, Kupfer, Aluminium und Hart-PVC
- Guter Korrosionsschutz auch bei handentrosteten Flächen
- Hohe Kreidungs- und Farbtonstabilität
- Keine Versprödung durch Verwendung eines Kombinationsbindemittels
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04)
Verpackung
15 kg
Farbe
| Standard: | DB 701 (hellgrau) DB 702 (grau) DB 703 (grau) |
| Weitere Farbtöne: | Auf Anfrage |
Bei intensiven Farbtönen können aufgrund der hohen Pigmentierung Farbpigmente aus der Oberfläche gerieben werden. Deshalb nicht bei Geländern oder anderen Bauteilen in Bereichen mit Publikumsverkehr einsetzen.
Geringe Farbtonabweichungen von den aufgeführten Farbtönen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar.
Brillante Farbtöne neigen bei starker UV-Belastung zu Aufhellungen.
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
- Für das Beschichten von verzinktem Stahl liegt ein Prüfzeugnis vor.
- Prüfzeugnisse für Beschichtungen auf Restrost und Altbeschichtungen liegen vor.
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +20 °C. Kühl und trocken lagern.
Dichte
| RAL-Farbtöne: | ~ 1.4 kg/l |
| DB-Farbtöne: | ~ 1.5 kg/l |
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 77 %
Feststoffgehalt nach Volumen
| RAL-Farbtöne: | ~ 62 % |
| DB-Farbtöne: | ~ 61 % |
Chemische Beständigkeit
Gute Beständigkeit gegen Stadt-, Land-, Industrie- und Meeresatmosphäre sowie gegen zeitweilige Belastung durch neutrale Salze.
Keine ausreichende Beständigkeit zeigt sich bei Dauereinwirkung von verdünnten Säuren und Laugen, Fetten, Ölen, Treibstoffen, Mineralölen usw., gelegentliche Einwirkung durch Spritzer schadet jedoch nicht.
Bei Dauereinwirkung von Flüssigkeiten (auch Wasser) kann das Material nicht eingesetzt werden.
Applikation
Verdünnung
Sika® Verdünnung B
Materialtemperatur
Min. +5 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Oberflächentemperatur
Min. +5 °C
Aushärtezeit
| Staubtrocken: | 4 - 5 Stunden |
| Grifffest: | 8 - 10 Stunden, aber bei Druck noch verschiebbar |
| Vollständig ausgehärtet: | Mehrere Tage, je nach Schichtdicke und Temperatur. |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Min. 24 Stunden
Überarbeitung mit aromatenhaltigen Deckbeschichtungen
Min. 3 Wochen
Verbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/Theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke
| RAL-Farbtöne | DB-Farbtöne | |
| Trockenschichtdicke: | 80 µm | 80 µm |
| Nassschichtdicke: | 130 µm | 135 µm |
| Verbrauch: | 0.180 kg/m2 | 0.195 kg/m2 |
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Altbeschichtungen
Bei gut haftenden Beschichtungen genügt eine sorgfältige Reinigung.
Lose Teile sind zu entfernen.
Schadstellen müssen im Vorbereitungsgrad St 2 nach EN ISO 12944, Teil 4, entrostet und anschliessend mit SikaCor®-6630 Primer ausgefleckt werden.
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Stahl
Bei aggressiver Industrieatmosphäre oder stark verunreinigter Stahloberfläche, z. B. durch Chloride, Sulfate, Nitrate:
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2½ nach EN ISO 12944 Teil 4.
Bei leichterer Beanspruchung, z. B. in Landluft oder in Innenräumen, ist eine Handentrostung oder maschinelle Oberflächenvorbereitung nach Vorbereitungsgrad St 2 ausreichend.
Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten.
Verzinkung, Edelstahl, Kupfer, Aluminium und Hart-PVC
Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten.
MISCHEN
SikaCor®-6630 high-solid wird verarbeitungsfertig geliefert. Vor der Verarbeitung gründlich aufrühren.
Falls sich durch längere Lagerung an der Oberfläche etwas Bindemittel abgesondert hat, ist mit einem elektrischen Rührgerät aufzurühren.
APPLIKATION
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen
Zur Erzielung eines optisch ansprechenden Aussehens empfiehlt es sich, bei eisenglimmerhaltigen Beschichtungsstoffen, die letzte Deckbeschichtung zu spritzen bzw. nur in einer Richtung zu streichen oder zu rollen, um Streifenbildung zu vermeiden.
Spritzen
| Düse: | 1.7 - 2.5 mm |
| Druck: | 3 - 4 bar |
Unbedingt einen Öl- und Wasserabscheider verwenden.
Gegebenenfalls max. 5 Gewichts-% Sika® Verdünnung B zugeben.
Airless-Spritzen
| Spritzdruck in der Pistole: | Min. 180 bar |
| Düsen: | 0.38 - 0.53 mm |
| Spritzwinkel: | 40° - 80° |
Gegebenenfalls max. 3 Gewichts-% Sika® Verdünnung B zugeben.
GERÄTEREINIGUNG
SikaCor® Cleaner