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SikaCor®-6630 high-solid

Produit de revêtement pauvre en solvants pour la protection de pylônes en acier, zinc, métaux non ferreux et aluminium

Produit de revêtement monocomposant, pauvre en solvants, durcissant par oxydation, donnant des couches épaisses, à base d'une combinaison de liants et résines synthétiques spécialement modifiés et additionnés de pigments actifs d'une grande efficacité. 

  • Agréable à œuvrer, non nocif pour l'environnement
  • Excellente protection contre la corrosion, aussi dans les atmosphères chimiques agressives
  • Excellente adhérence directement sur l'acier, les surfaces zinguées, l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium et le PVC dur
  • Bonne protection contre l corrosion, aussi pour les surfaces dérouillées à la main
  • Bonne stabilité des teintes et résistance au farinage élevé
  • Pas de fragilisation grâce à l'utilisation d'une combinaison de liants
  • Pauvre en solvants selon Fachgruppe Vdl (directives du groupement des professionnels en matière de protection anticorrosion et matériaux de revêtements) (VdL-RL 04)
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Utilisation

  • Pour les constructions en acier ou les surfaces zinguées exposées aux atmosphères rurales, urbaines, industrielles ainsi qu’aux climats maritimes, comme p.ex. les halles, conduites, ponts, façades métalliques, toitures, pylônes en treillis, candélabres, revêtements de parois et de plafonds, réservoirs.
  • Multiple utilisation sur l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium et le PVC dur.
  • Ne convient pas comme peinture pour les portes et les fenêtres.
 

Avantages

  • Agréable à œuvrer, non nocif pour l'environnement
  • Excellente protection contre la corrosion, aussi dans les atmosphères chimiques agressives
  • Excellente adhérence directement sur l'acier, les surfaces zinguées, l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium et le PVC dur
  • Bonne protection contre l corrosion, aussi pour les surfaces dérouillées à la main
  • Bonne stabilité des teintes et résistance au farinage élevé
  • Pas de fragilisation grâce à l'utilisation d'une combinaison de liants
  • Pauvre en solvants selon Fachgruppe Vdl (directives du groupement des professionnels en matière de protection anticorrosion et matériaux de revêtements) (VdL-RL 04)

Emballage

15 kg

Couleur

Standard:

DB 701 (gris clair)

DB 702 (gris)

DB 703 (gris)

Autres teintes:Sur demande


Vu la pigmentation élevée des teintes intenses, les pigments colorés peuvent être arrachés de la surface par frottement. C’est la raison pour laquelle il ne faut pas utiliser ce produit pour les rambardes et autres éléments de construction en contact avec le public.


De légères variations de la teinte par rapport aux couleurs mentionnées dues aux matières premières sont inévitables.


Les teintes brillantes ont tendance à s'éclaircir lorsqu'elles sont fortement exposées aux rayons UV.

Détails du produit

Durabilité / Certifications / Agréments

CERTIFICATS

  • Un certificat est disponible pour le revêtement de l'acier zingué.
  • Des certificats sont disponibles pour des revêtements sur des résidus de rouille et sur les anciens revêtements. 
Informations sur le produit

Conservation

En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production

Conditions de stockage

Température de stockage entre +5 °C et +20 °C. Entreposer au frais et au sec.

Densité

Couleurs RAL:~ 1.4 kg/l
Couleurs DB:~ 1.5 kg/l 

Teneur en corps solides en poids

~ 77 %

Teneur en corps solides en volume

Couleurs RAL:~ 62 %
Couleurs DB:~ 61 %
Informations techniques

Résistance chimique

Bonne résistance aux atmosphères urbaines, rurales, industrielles et aux climats maritimes. Résiste d'autre part aux sollicitations temporaires des sels neutres.


Par contre, sa résistance est insuffisante en cas de sollicitations permanentes dues à des acides et des lessives dilués, des huiles, des graisses, des carburants, des huiles minérales, etc. Des éclaboussures occasionnelles ne causent cependant pas de dommages.


En cas de sollicitations permanentes par des liquides (également par de l’eau), il n’est pas possible d’utiliser ce produit.

Application

Application

Diluant

Sika® Diluant B

Température du matériau

Min. +5 °C

Humidité relative de l'air

Max. 85 %

Point de rosée

Pas de condensation!

Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.

Température de la surface

Min. +5 °C

Temps de durcissement

Hors poussière:

4 - 5 heures

Manipulable:

8 - 10 heures, mais se déplace encore sous pression

Durcissement complet:

Plusieurs jours, en fonction de l'épaisseur de couche et de la température.
C'est à ce moment-là seulement que le revêtement pourra être soumis à des sollicitations mécaniques et chimiques complètes.

Temps d'attente entre les couches

Min. 24 heures


Lors de surcouchage avec des revêtements de finition contenant des aromates

Min. 3 semaines
Consommation

Consommation

Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur de couche moyenne

Couleurs RAL

Couleurs DB

Epaisseur du film sec:

80 µm

80 µm

Epaisseur du film humide:

130 µm

135 µm

Consommation:

0.180 kg/m2

0.195 kg/m2
Etapes d'applications

PRÉPARATION DU SUPPORT

Anciens revêtements

En cas de bonne adhérence des anciens revêtements, un nettoyage soigneux suffit.


Eliminer les parties adhérant mal.


Dérouiller les zones endommagées jusqu'au degré de préparation St 2 selon EN ISO 12944, partie 4, effectuer ensuite les retouches avec SikaCor®-6630 Primer.

PRÉPARATION DE LA SURFACE

Acier

Pour des ouvrages exposés à des atmosphères industrielles ou des surfaces en acier fortement souillées, p.ex. par des chlorures, des sulfates ou des nitrates:

Décapage par projection d’abrasifs jusqu’au degré de préparation Sa 2½ selon EN ISO 12944, partie 4.


En cas de sollicitations légères, p.ex. atmosphère rurale ou en intérieur, une préparation mécanique ou manuelle de la surface conforme au degré de préparation St 2 suffit.


Eliminer toute souillure, traces d’huile, graisse et résidus de corrosion.


Surfaces zinguées, acier inoxydable, cuivre, aluminium et PVC dur

Eliminer toute souillure, traces d’huile, graisse et résidus de corrosion.

MALAXAGE DES PRODUITS

SikaCor®-6630 high-solid est livré prêt à l'emploi. Remuer soigneusement avant l'application.


Si après un stockage prolongé le liant s'est quelque peu séparé à la surface, il faut remuer au moyen d'un mélangeur électrique. 

APPLICATION

L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless. L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats. L’adjonction de solvants réduit la résistance au fluage et l’épaisseur de couche du film sec. Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée. Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.

 

Au pinceau ou au rouleau

Afin d'obtenir un aspect esthétique, il est recommandé, pour les matériaux de revêtements contenant du micacé, d'exécuter la dernière couche de finition au pistolet resp. de travailler au pinceau ou au rouleau dans une seule direction, afin d'éviter la formation de stries.


Au pistolet

Buse:

1.7 - 2.5 mm

Pression:

3 - 4 bars

Il est indispensable d'utiliser un séparateur d'eau et d'huile.

Le cas échéant, ajouter au maximum 5 % en poids de Sika® Diluant B.


Au pistolet airless

Pression dans le pistolet:

Min. 180 bars

Buse:

0.38 - 0.53 mm

Angle de pulvérisation:

40° - 80°

Le cas échéant, ajouter au maximum 3 % en poids de Sika® Diluant B.

NETTOYAGE DES OUTILS

SikaCor® Cleaner

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