Sika® Permacor®-2330
2-komponentige, mechanisch widerstandsfähige Acryl-Polyurethan-Beschichtung mit hoher Witterungsstabilität.
- Hohe Wetter-, Glanz- und Farbtonbeständigkeit
- Hohe Kratzfestigkeit
- Verarbeitbar auch bei niedrigen Temperaturen bis 0 °C
Anwendung
- Wird eingesetzt als mechanisch widerstandsfähige Deckbeschichtung für atmosphärisch belastete Stahloberflächen - insbesondere auch bei Kondenswasserbelastung, z. B. für Brücken, Rohrbrücken, Kräne, Stahlkonstruktionen, Kraftwerke, Industrieanlagen, Metallfassaden, Stadien sowie Aussenflächen von Tanks, Behältern und Rohren.
- Ergibt in Kombination mit 2-komponentigen Grund- und Zwischenbeschichtungen aus den Sika® Systemen ein mechanisch widerstandsfähiges Beschichtungssystem mit hoher Witterungsstabilität bis zu Korrosivitätskategorie C5 sehr hoch, gemäss EN ISO 12944-2.
Vorteile
- Hohe Wetter-, Glanz- und Farbtonbeständigkeit
- Hohe Kratzfestigkeit
- Verarbeitbar auch bei niedrigen Temperaturen bis 0 °C
Verpackung
Fertigmischungen
| Komp. A: | 10.00 kg | 25.00 kg |
| Komp. B: | 1.50 kg | 3.75 kg |
| Komp. A + B: | 11.50 kg | 28.75 kg |
Farbe
RAL- und NCS-Farbtöne, glänzend
Andere Farbtöne auf Anfrage.
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
- Geprüft gemäss deutschem Standard "TL/TP-KOR-Stahlbauten", Blatt 87 und Blatt 97.
- Geprüft gemäss NORSOK Standard M-501, Rev. 6, System Nr. 1.
- Geprüft nach DIN 55991-1 "Beschichtungen für kerntechnische Anlagen".
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Kühl und trocken lagern.
Dichte
~ 1.3 kg/l
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 69 %
Feststoffgehalt nach Volumen
~ 56 %
Thermische Beständigkeit
Abhängig von der verwendeten Grund- und Zwischenbeschichtung.
| Trockene Hitze bis: | ~ +120 °C |
| Kurzzeitig bis: | ~ +150 °C |
| Feuchte Hitze bis: | ~ +50 °C |
Bei höheren Temperaturen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Chemische Beständigkeit
Sika® Permacor®-2330 ist beständig gegen Witterungseinflüsse, Wasser, Abwasser, Seewasser, Rauchgase, Tausalz, Säure- und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemitteln.
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 100 : 15 (Gew.-Teile) 5.1 : 11. (Vol.-Teile) |
-
Das volumetrische Mischverhältnis kann je nach Farbton variieren. Bei Bedarf bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Verdünnung
Sika® Verdünnung P
Materialtemperatur
Min. +5 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundtemperatur
Min. 0 °C
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +10 °C | ~ 8 Stunden |
| +20 °C | ~ 6 Stunden |
| +30 °C | ~ 3 Stunden |
Aushärtezeit
| Vollständig ausgehärtet: | Nach ca. 7 Tagen (+20 °C) |
Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollen erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Min. nach Erreichen von Trockengrad 6
Trockengrad 6
| Trockenschichtdicke | 80 μm |
| 0 °C | Nach 48 Stunden |
| +5 °C | Nach 24 Stunden |
| +10 °C | Nach 18 Stunden |
| +15 °C | Nach 10 Stunden |
| +20 °C | Nach 8 Stunden |
| +25 °C | Nach 6 Stunden |
| +30 °C | Nach 4 Stunden |
Verbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/Theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke
| Trockenschichtdicke: | 50 µm | 80 µm |
| Nassschichtdicke: | 90 µm | 145 µm |
| Verbrauch: | ~ 0.115 kg/m2 | ~ 0.185 kg/m2 |
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Stahl
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2½ nach EN ISO 12944, Teil 4. Frei von Schmutz, Öl und Fett.
Verzinkte Oberflächen und Aluminium
Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten.
Bei dauernder Unterwasserbelastung und Kondenswasserbelastung Flächen leicht mit einem ferritfreien Strahlmittel anstrahlen (Sweep-Strahlen).
MISCHEN
Vor dem Mischen Komp. A und Komp. B maschinell aufrühren (langsam beginnen und bis max. 300 U/Min.).
Komp. A und Komp. B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben.
Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf max. 300 U/Min. steigern. Die Mischdauer beträgt min. 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt.
Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.
APPLIKATION
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen
Bei feingliedrigen Konstruktionen und Profilen ist beim Streichen oder Rollen die Sollschichtdicke von 80 μm nur mit erhöhtem Arbeitsaufwand zu erreichen. Gegebenenfalls ist ein zusätzlicher Arbeitsgang notwendig.
Airless-Spritzen
| Spritzdruck in der Pistole: | Min. 150 bar |
| Düse: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Spritzwinkel: | 40° - 80° |
Gegebenenfalls max. 5 Gewichts-% Sika® Verdünnung P zugeben.
GERÄTEREINIGUNG
Sika® Verdünnung P oder SikaCor® Cleaner