Sika® Permacor®-2330
Revêtement bicomposant à base de polyuréthane acrylique présentant une bonne résistance mécanique ainsi qu'une stabilité élevée face aux intempéries.
- Résistance élevée aux intempéries et bonne stabilité des teintes et de la brillance
- Résistance élevée aux griffures
- Possibilité de mise en œuvre également par basses températures jusqu'à 0 °C
Utilisation
- Utilisé comme revêtement de finition mécaniquement résistant pour les surfaces métalliques exposées aux intempéries, en particulier également en cas de sollicitations par l'eau de condensation p.ex. pour les ponts, ponts tubulaires, grues, constructions métalliques, centrales électriques, installations industrielles, façades métalliques, stades, ainsi que les surfaces extérieures de réservoirs, récipients et tuyaux.
- En combinaison avec les revêtements de fond et intermédiaires des systèmes Sika® bicomposants y relatifs, permet d'obtenir un système de revêtement présentant une bonne résistance mécanique avec une stabilité élevée aux intempéries jusqu'à la catégorie de corrosivité C5 très élevée, selon EN ISO 12944-2.
Avantages
- Résistance élevée aux intempéries et bonne stabilité des teintes et de la brillance
- Résistance élevée aux griffures
- Possibilité de mise en œuvre également par basses températures jusqu'à 0 °C
Emballage
Mélange prêt à l'emploi
| Comp. A: | 10.00 kg | 25.00 kg |
| Comp. B: | 1.50 kg | 3.75 kg |
| Comp. A + B: | 11.50 kg | 28.75 kg |
Couleur
Teintes RAL et NCS, brillant
Autres teintes sur demande.
Détails du produit
CERTIFICATS
- Testé selon la norme allemande "TL/TP-KOR-Stahlbauten", feuille 87 et feuille 97.
- Testé selon NORSOK Standard M 501, Rev. 6, Système no. 1.
- Testé selon DIN 55991-1 Revêtements pour des installations nucléaires".
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec.
Densité
~ 1.3 kg/l
Teneur en corps solides en poids
~ 69 %
Teneur en corps solides en volume
~ 56 %
Résistance thermique
En fonction des revêtements de fond et intermédiaires utilisés.
| Chaleur sèche: | ~ +120 °C |
| Temporairement: | ~ +150 °C |
| Chaleur humide: | ~ +50 °C |
En cas de températures plus élevées, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Résistance chimique
Sika® Permacor®-2330 résiste aux intempéries, à l’eau, aux eaux usées, à l’eau de mer, au gaz de combustion, au sel de déverglaçage, aux vapeurs d’acides et de lessives, aux huiles, aux graisses et aux influences passagères de carburant et de solvants.
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 100 : 15 (parts en poids) |
-
Le rapport de mélange volumétrique peut varier en fonction de la nuance de couleur. Si nécessaire, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Diluant
Sika® Diluant P
Température du matériau
Min. +5 °C
Humidité relative de l'air
Max. 85 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
Min. 0 °C
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +10 °C | ~ 8 heures |
| +20 °C | ~ 6 heures |
| +30 °C | ~ 3 heures |
Temps de durcissement
| Durcissement final: | Après env. 7 jours (+20 °C) |
Les tests du revêtement terminé ne doivent être exécutés qu’après le temps de séchage final indiqué.
Temps d'attente entre les couches
Min. après avoir atteint le degré de séchage 6
Degré de séchage 6
| Epaisseur du film sec | 80 μm |
| 0 °C | Après 48 heures |
| +5 °C | Après 24 heures |
| +10 °C | Après 18 heures |
| +15 °C | Après 10 heures |
| +20 °C | Après 8 heures |
| +25 °C | Après 6 heures |
| +30 °C | Après 4 heures |
Consommation
Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur de couche moyenne
| Epaisseur du film sec: | 50 µm | 80 µm |
| Epaisseur du film humide: | 90 µm | 145 µm |
| Consommation: | ~ 0.115 kg/m2 | ~ 0.185 kg/m2 |
PRÉPARATION DU SUPPORT
Acier
Décapage par projection d'abrasifs jusqu'au degré de préparation Sa 2½ selon EN ISO 12944, partie 4. Exempt de salissure, d'huile et de graisse.
Surfaces zinguées et aluminium
Exempt de salissures, d'huile, de graisse et produits d'oxydation.
En cas de sollicitations permanentes par les eaux souterraines ou la condensation, effectuer un décapage doux de la surface au moyen d'un agent de sablage exempt de ferrite (sweepen).
MALAXAGE DES PRODUITS
Avant d'effectuer le mélange remuer le composant A et le composant B à l'aide d'un mélangeur (d'abord lentement puis augmenter la vitesse jusqu'à max. 300 t/min.).
Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.
Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.
Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.
APPLICATION
L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless. L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats. L’adjonction de solvants réduit la résistance au fluage et l’épaisseur de couche du film sec. Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée. Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.
Au pinceau ou au rouleau
Pour les constructions élancées et les profilés, l'épaisseur de couche nominale de 80 μm est très difficile à obtenir lors d'une application au pinceau ou au rouleau. Le cas échéant, une passe de travail supplémentaire est nécessaire.
Au pistolet airless
| Pression dans le pistolet: | Min. 150 bars |
| Buse: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Angle de pulvérisation: | 40° - 80° |
Le cas échéant, ajouter au maximum 5 % en poids de Sika® Diluant P.
NETTOYAGE DES OUTILS
Sika® Diluant P ou SikaCor® Cleaner