Sikadur®-330
2-komponentiges, thixotropes Imprägnierharz und Klebstoff auf Epoxidbasis.
- Leichtes Mischen und einfache Anwendung mit Traufel und Imprägnierroller
- Kein Primer notwendig
- Sehr gut geeignet für manuelle Sättigungsverfahren
- Sehr gute Haftung auf vielen Untergründen
- Thixotrop: Kein Absacken bei vertikalen Flächen oder über Kopf Anwendungen
- Hohe mechanische Festigkeiten
Anwendung
- Spachtelmasse, Grundierung und Imprägnierharz für SikaWrap® Gewebe für die Applikation im Trockenverfahren
- Armierungsklebstoff für das Verkleben von Sika® CarboDur® Lamellen auf ebenen Flächen
Vorteile
- Leichtes Mischen und einfache Anwendung mit Traufel und Imprägnierroller
- Kein Primer notwendig
- Sehr gut geeignet für manuelle Sättigungsverfahren
- Sehr gute Haftung auf vielen Untergründen
- Thixotrop: Kein Absacken bei vertikalen Flächen oder über Kopf Anwendungen
- Hohe mechanische Festigkeiten
Verpackung
Vordosierte Einweggebinde
| Komp. A + B: | 5 kg |
| Palette: | 32 x 6 kg (160 kg) |
Grossgebinde
| Komp. A: | 24 kg |
| Komp. B: | 6 kg |
| Palette: | 480 kg (Komp. A: 16 x 24 kg; Komp. B: 16 x 6 kg) |
Farbe
| Komp. A: | Weiss |
| Komp. B: | Grau |
| Komp. A + B: | Hellgrau |
Produktedetails
UMWELTINFORMATIONEN
IBU Umwelt-Produktdeklaration (EPD)
PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-4: Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken - Kleber für Bauzwecke
- IBDiM (Staatliches Institut für Brücken und Verkehrswege), Warschau (PL): Prüfbericht Nr. AT/2008-03-336/1
- Avis Technique N° 3/10-669 (annule et remplace N° 3/07-502) Sika® CarboDur®, SikaWrap®
Chemische Basis
Epoxidharz
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen
Dichte
| Komp. A + B: | ~ 1.30 kg/l (+23 °C) |
Viskosität
| Schergeschwindigkeit: | 50/s |
| Temperatur | Viskosität |
| +10 °C | ~ 10 000 mPas |
| +23 °C | ~ 6 000 mPas |
| +35 °C | ~ 5 000 mPas |
Systemaufbau
| Grundierung: | Sikadur®-330 |
| Imprägnier-/Laminierharz: | Sikadur®-330 |
| Verstärkungsgewebe: | SikaWrap® Typ der den Anforderungen entspricht |
E-Modul (Biegezug)
| ~ 3 800 N/mm2 | (7 Tage, +23 °C) |
Zugfestigkeit
| ~ 30 N/mm2 | (7 Tage, +23 °C) |
Haftzugfestigkeit
| Betonbruch (> 4 N/mm2) auf sandgestrahltem Untergrund. | (EN 1542) |
Thermischer Ausdehnungskoeffizient
| ~ 4.5 * 10-5/K | (Temperaturbereich: Min. -10 °C, max. +40 °C) |
Gebrauchstemperatur
Min. -40 °C, max. +45 °C
Glasübergangstemperatur
| Aushärtezeit | Aushärte- temperatur | Tg (Glass transition temperature) |
| 30 Tage | +30 °C | ~ +58 °C |
Formbeständigkeitstemperatur
| Aushärtezeit | Aushärte- temperatur | HDT (Heat deflection temperature) |
| 7 Tage | +10 °C | ~ +36 °C |
| 7 Tage | +23 °C | ~ +47 °C |
| 7 Tage | +35 °C | ~ +53 °C |
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 4 : 1 Gew.-% |
Wenn nicht ganze Gebinde angemischt werden, muss das genaue Mischverhältnis durch exaktes Abwiegen und Dosieren der einzelnen Komponenten sichergestellt werden.
Lufttemperatur
Min. +10 °C, max. +35 °C
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundtemperatur
Min. +10 °C, max. +35 °C
Untergrundfeuchtigkeit
| ≤ 4 % | (CM-Feuchte) |
Untergrund muss trocken oder mattfeucht sein (kein stehendes Wasser).
Klebemörtel gut mit Spachtel in den Untergrund einarbeiten.
Topfzeit
| Temperatur | Topfzeit (5 kg) | Offenzeit |
| +10 °C | ~ 90 Minuten | ~ 60 Minuten |
| +35 °C | ~ 30 Minuten | ~ 30 Minuten |
Die Topfzeit beginnt beim Mischen. Sie ist kürzer je höher die Temperaturen sind und je grösser die gemischte Menge ist.
Um längere Offenzeiten bei hohen Temperaturen zu erreichen, die Komponenten in Portionen aufteilen. Eine andere Methode ist die einzelnen Komp. A und Komp. B vor dem Mischen zu kühlen (nicht unter +5 °C).
Verbrauch
| Anhaltspunkt: | 0.7 - 1.5 kg/m2 |
UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT
Der Untergrund muss tragfähig sein und über eine ausreichende Zugfestigkeit verfügen, um eine minimale Abreisskraft von 1.0 N/mm2 aufzuweisen (oder gemäss den Anforderungen aus der Bemessung).
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Beton, Mörtel, Stein, Backstein
Der Untergrund muss tragfähig, trocken oder mattfeucht, sauber und frei von Zementmilch, Eis, stehendem Wasser, Fett, Öl, alten Oberflächenbehandlungen oder Anstrichen sein.
Lose oder schlecht haftende Teile müssen entfernt werden, um eine offene Oberflächenstruktur zu erhalten.
Stahl
Vorbehandeln durch Sandstrahlen oder Abschleifen und anschliessender Reinigung mittels Industriestaubsauger.
Taupunkt beachten.
MISCHEN
Vordosierte Einweggewinde
Komp. A und Komp. B mindestens für 3 Minuten mit elektrischem Handrührgerät niedertourig mischen (max. 300 U/Min.) bis die Masse eine glatte Beschaffenheit und eine gleichmässig graue Farbe aufweist.
Luftzufuhr vermeiden. Anschliessend das gemischte Material in einen sauberen Behälter leeren (umtopfen) und nochmals für ca. 1 Minute rühren. Niedertourig mischen, um Luftzufuhr zu vermeiden. Nur so viel mischen wie innerhalb der Topfzeit verbraucht wird.
Nicht vordosierte Grossgebinde
Material in den einzelnen Kesseln gut aufrühren. Komponenten im richtigen Verhältnis dosieren und analog dem vordosierten Einweggebinde in geeignetem Gefäss mischen.
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Colma Reiniger reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.