Sikagard® WallCoat AT
2-komponentige, wässrige Epoxidharz-Versiegelung für den Tunnelbau
2-komponentige, wässrige, lösemittelarme Epoxidharz-Versiegelung für den Tunnelbau, die den Anforderungen der EN 1504 entspricht.
- Leichte Verarbeitung manuell und maschinell
- Gutes Haftvermögen, auch auf mattfeuchten Untergründen
- Gute Deckkraft und Glanzgrad
- Gute chemische und mechanische Beständigkeit
- Gute Wasserdampfdurchlässigkeit
- Hoher Karbonatisierungsschutz
- Hohe Standfestigkeit
- Geruchlos
- Reinigungsfreundlich
- Sehr hohe Frost-/Tausalzbeständigkeit
Anwendung
- Zur Beschichtung von Tunnelwänden aus Beton, speziell im System mit Sikadur®-331 W
- Zur Herstellung farbiger Beschichtung von Wandflächen
- Geeignet für den Schutz gegen das Eindringen von Stoffen (Prinzip 1, Verfahren 1.3 gemäss EN 1504-9)
- Geeignet zur Regulierung des Wasserhaushaltes (Prinzip 2, Verfahren 1.3 gemäss EN 1504-9)
- Geeignet zur Erhöhung des Widerstandes gegen physikalische und mechanische Angriffe (Prinzip 5, Verfahren 5.1 gemäss EN 1504-9)
- Geeignet zur Erhöhung des Widerstandes gegen chemische Angriffe (Prinzip 6, Verfahren 6.1 gemäss EN 1504-9)
- Geeignet zur Erhöhung des elektrischen Widerstandes (Prinzip 8, Verfahren 8.2 gemäss EN 1504-9)
- Erfüllt Anforderungen von OS2 und OS4
Vorteile
- Leichte Verarbeitung manuell und maschinell
- Gutes Haftvermögen, auch auf mattfeuchten Untergründen
- Gute Deckkraft und Glanzgrad
- Gute chemische und mechanische Beständigkeit
- Gute Wasserdampfdurchlässigkeit
- Hoher Karbonatisierungsschutz
- Hohe Standfestigkeit
- Geruchlos
- Reinigungsfreundlich
- Sehr hohe Frost-/Tausalzbeständigkeit
Verpackung
Vordosierte Einweggebinde
| Komp. A: | 14.6 kg |
| Komp. B: | 5.4 kg |
| Komp. A + B: | 20.0 kg |
Fass
| Komp. A: | 270 kg |
| Komp. B: | 200 kg |
Farbe
| Komp. A Harz: | Farbig, flüssig |
| Komp. B Härter: | Weisslich, flüssig |
| Standardfarbton: | Signalweiss, ~ RAL 9010 |
| Weitere Farbtöne: | Auf Anfrage |
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-2: Oberflächenschutzprodukt - Beschichtung
- Hartl Ges.m.b.H., Seyring (AT): Prüfung der CO2-Durchlässigkeit und Wasserdampfdurchlässigkeit gemäss ÖNORM EN 1504-2:2005 - Prüfbericht Nr. 1-24814/7
- Hartl Ges.m.b.H., Seyring (AT): Erstprüfung an einem Anstrich für Tunnelinnenschalen gemäss öbv-Merkblatt "Tunnelbeschichtungen" - Prüfbericht Nr. 1-30834/3
- Technische Universität (TU), Wien (AT): Konformitätszertifikat gemäss EN 1504-2:2004, MA 39, Bestimmung des Reflexionsgrades - Prüfbericht Nr. B 759-1/14
- OFI, Wien (AT): Klassifizierung des Brandverhaltens gemäss ÖNORM EN 13501-1 - Prüfbericht Nr. 401.031/1
- Materialprüfanstalt Hartl GmbH, Wolkersdorf (AT): Systemprüfung mit Sikadur®-331 W gemäss öbv-Merkblatt "Tunnelbeschichtungen" - Prüfbericht Nr. 1-30834/4-1
- LPM, Beinwil am See (CH): Systemprüfung OS2 und OS4 mit Sika MonoTop®-725 T gemäss EN 1504-2 und ASTRA-Fachhandbuch G/T - Prüfbericht Nr. A-48'214-1
- LPM, Beinwil am See (CH): Systemprüfung OS2 und OS4 mit Sikagard®-705 L gemäss EN 1504-2 und ASTRA-Fachhandbuch G/T - Prüfbericht Nr. A-48'552-1
Chemische Basis
2-komponentiges, wässriges Epoxidharz
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +25 °C. Kühl und trocken lagern. Vor Feuchtigkeit und Frost schützen.
Dichte
| Komp. A: | ~ 1.54 kg/l |
| Komp. B: | ~ 1.08 kg/l |
| Komp. A + B: | ~ 1.37 kg/l |
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 64 %
Feststoffgehalt nach Volumen
~ 51 %
Viskosität
| Komp. A + B: | ~ 2 300 mPas (+23 °C) |
Abriebfestigkeit
| Nassabrieb: | Klasse 1 |
Haftzugfestigkeit
| Auf Beton: | ~ 6.0 N/mm2 |
Thermische Beständigkeit
| Dauerhaft: | +50 °C |
| Kurzzeitig auch feuchte Hitze: | +80 °C (z. B. Dampfreinigung) |
Wasserdampfdurchlässigkeit
| sd = 0.9 | (0.15 mm Schichtdicke) |
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 73 : 27 (Gew.-Teile) |
Lufttemperatur
Min. +10 °C, max. +30 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 75 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Tiefe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeiten erhöhen die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Ausblühungen.
Untergrundtemperatur
Min. +10 °C, max. +30 °C
Untergrundfeuchtigkeit
< 6 %
Zementgebundene Untergründe dürfen mattfeucht sein. Kein stehendes Wasser oder aufsteigende Feuchtigkeit.
Bei Untergrundfeuchtigkeit > 6 % ist vorgängig Sikagard®-720 EpoCem® als temporäre Feuchtigkeitssperre zu verwenden.
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +10 °C | ~ 150 Minuten |
| +20 °C | ~ 90 Minuten |
| +30 °C | ~ 60 Minuten |
Aushärtezeit
Sikagard® WallCoat AT auf Sikagard® WallCoat AT
| Temperatur | Minimum | Maximum* |
| +10 °C | 12 Stunden | 21 Tage |
| +20 °C | 6 Stunden | 21 Tage |
| +30 °C | 4 Stunden | 21 Tage |
Sikagard® WallCoat AT auf Sikadur®-331 W
| Temperatur | Minimum | Maximum* |
| +10 °C | 12 Stunden | 21 Tage |
| +20 °C | 6 Stunden | 21 Tage |
| +30 °C | 4 Stunden | 21 Tage |
* Der Untergrund muss frei von Verunreinigungen sein.
Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.
Wartezeit bis zur Nutzung
| Klebefrei | Leicht belastbar | Vollständig ausgehärtet | |
| +10 °C | 12 Stunden | 5 Tage | 10 Tage |
| +20 °C | 6 Stunden | 3 Tage | 7 Tage |
| +30 °C | 4 Stunden | 2 Tage | 5 Tage |
Wichtig: Dies sind Richtwerte und werden beeinflusst durch wechselnde Witterungsbedingungen.
Verbrauch
~ 350 g/m2 in 2 Lagen für eine theoretische, mittlere Trockenschichtdicke von 0.15 mm
MISCHEN
Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B im richtigen Mischverhältnis zu Komp. A geben und für 2 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.
Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.
APPLIKATION
Die Applikation erfolgt mittels Pinsel, mittelflorigem Lammfellroller oder Airless-Spritzgerät (Wagner-Maschine, Düse 615).
Bei maschineller Applikation kann die Konsistenz von Sikagard® WallCoat AT mit bis zu max. 10 % Wasser verdünnt werden.
Stark saugende Untergründe zusätzlich vornetzen und evtl. in drei Schichten applizieren.
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.