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Sikagard® M 391

(former MSeal M 391)

Lösemittelfreie Epoxidharz-Beschichtung für die Lebensmittelindustrie

2-komponentige, schnell härtende Beschichtung auf Epoxidharzbasis für Beton in der Lebensmittelindustrie. Die Beschichtung ist mechanisch widerstandsfähig sowie abrieb-, stoss- und schlagfest.

  • Geeignet für viele Lebensmittel, Chemikalien, Reinigungs- und Desinfektionsmittel
  • Sehr gute Haftfestigkeit auf mineralischen Oberflächen
  • Keine aufwändige Nachbehandlung vor der Erstbefüllung
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Anwendung

Wird vorwiegend als Innenbeschichtung für Tanks, Silos, Behälter und Ausrüstungsgegenstände in der Lebensmittelindustrie eingesetzt.  

Vorteile

  • Geeignet für viele Lebensmittel, Chemikalien, Reinigungs- und Desinfektionsmittel
  • Sehr gute Haftfestigkeit auf mineralischen Oberflächen
  • Keine aufwändige Nachbehandlung vor der Erstbefüllung

Verpackung

Komp. A:

16.0 kg

Komp. B:

4.2 kg

Komp. A + B:

20.2 kg Fertigmischung

Farbe

Weiss-blau glänzend

Produktedetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-2: Oberflächenschutzprodukt - Beschichtungen
  • ISEGA GmbH, Aschaffenburg (DE): Unbedenklichkeitserklärung für Silos für die Lagerung von trockenen, nicht fettenden Lebensmitteln - Prüfbericht Nr. 61982 U 24
Produktinformation

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Kühl und trocken lagern.

Dichte

~ 1.34 kg/l

Feststoffgehalt nach Gewicht

~ 100 %

Feststoffgehalt nach Volumen

~ 100 %
Systeminformationen

Systemaufbau

Beton ohne Grundierung

1 - 2 × Sikagard®-720 EpoCem®

2 - 3 × Sikagard® M 391, je nach Applikationsverfahren (spritzen, rollen)


Beton mit Grundierung

1 - 2 × Sikafloor®-150

2 - 3 × Sikagard® M 391, je nach Applikationsverfahren (spritzen, rollen)


Beton, rissüberbrückender Laminataufbau

1 - 2 × Sikagard®-720 EpoCem®

3 × Sikagard® M 391, inkl. Glasgewebe Typ 270


Bei zu erwartenden grösseren Rissbewegungen und an Risszonen kann gegebenenfalls eine weitere Laminatschicht zweckmässig sein. Für genauere Informationen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.


Sikagard® M 391 ist nur mit sich selbst überarbeitbar.
Informationen zur Anwendung

Abriebfestigkeit

< 100 mg

(EN ISO 5470-1)

Widerstand gegen stossartige Belastung

Klasse II:≥ 10 Nm

Haftzugfestigkeit

> 3 N/mm2(Betonbruch)

Rissüberbrückung

2.5 mm

(SN EN 1062-7)

Brandverhalten

Klasse Efl

(EN 13501-1)

Chemische Beständigkeit

Je nach Medium:

Bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.

Ozonhaltige Medien:

Die Dauerbeständigkeit ist nicht gegeben.

Verhalten bei künstlicher Bewitterung

Keine Blasenbildung, Rissbildung oder Abblättern.

(EN 1062-11)

Wasserdampfdurchlässigkeit

sd: > 50 m(Nicht wasserdurchlässig)

Kapillare Wasseraufnahme

< 0.1 kg/(m2 × h0.5)

(EN 1062-3)

Wassereindringtiefe unter Druck

Beständigkeit gegen Überdruck:Bis 5 bar

CO2 Durchlässigkeit

sd:> 50 m

Applikation

Anwendungsinformationen

Mischverhältnis

Komp. A : B:3.8 : 1   (Gew.-Teile)
2.66 : 1 (Vol.-Teile)

Materialtemperatur

Min. +10 °C, max. +40 °C

Lufttemperatur

Min. +10 °C, max. +40 °C

Untergrundtemperatur

Min. +10 °C, max. +40 °C

Topfzeit

~ 60 Minuten

(+21 °C, 60 % r.F.)

Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere Temperaturen sowie höhere Luftfeuchtigkeiten verlängern diese Zeiten.

Aushärtezeit

Mechanisch und chemisch voll belastbar:7 Tagen (+20 °C)

Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollen erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.

Klebfrei

6 - 8 Stunden(+20 °C)

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Wartezeit:

24 - 48 Stunden (bei +20 °C, hängt hauptsächlich von der relativen Luftfeuchtigkeit ab)

Überarbeitung:

Sikagard® M 391 ist nur mit sich selbst überarbeitbar.

Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen.

Wartezeit bis zur Nutzung

Vollständig ausgehärtet:7 Tagen (+20 °C)

Verdünnung

Sikagard® M 391 darf nicht verdünnt werden!

 
Verbrauch

Verbrauch

Theoretischer Materialverbrauch/Theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke

Trockenschichtdicke:

400 µm

Verbrauch:

0.60 kg/m2
Anwendungsschritte

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Beton, Zementputz

Die zu beschichtenden Oberflächen müssen den bautechnischen Normen entsprechen, tragfähig, fest und frei von verbundstörenden Stoffen sein.


Die Oberflächenzugfestigkeit nach DIN 1048 soll im Mittel mindestens 1.5 N/mm2 betragen und darf mit dem kleinsten Einzelwert 1.0 N/mm2 nicht unterschreiten. Bei starker mechanischer Belastung ist der Sollwert im Mittel 2.0 N/mm2 und der kleinste Einzelwert 1.5 N/mm2.


Es sind geeignete, dem System angepasste, Vorbeschichtungen einzusetzen.


Die entsprechenden Überarbeitungszeiten sind einzuhalten.

MISCHEN

Vor dem Mischen Komp. A und Komp. B maschinell aufrühren (langsam beginnen und bis max. 300 U/Min.).


Komp. A und Komp. B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischverhältnis vorsichtig zusammengeben.


Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf max. 300 U/Min. steigern. Die Mischdauer beträgt min. 3 Minuten und ist erst dann beendet wenn eine homogene Mischung vorliegt.


Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.

APPLIKATION

Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht.


Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis.


Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlicher Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsgänge vorzusehen.

 

Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.


Sikagard® M 391 darf nicht verdünnt werden!


Streichen oder Rollen

Mögliche Bläschen mit Flächenstreicher verschlichten.


Um die Schichtdicke von 400 μm zu erreichen sind mehrere Arbeitsgänge (in der Regel 2) erforderlich.


Airless-Spritzen

Pumpe:

Leistungsfähiges Airless-Spritzgerät

Spritzdruck in der Pistole:

180 - 220 bar

Siebe:

Entfernen

Spritzdüse:

0.018 - 0.023 inches

Spritzwinkel:

z. B. 50°

Spritzschläuche:

3/8"

Vor der Spritzpistole:

1/4", ~ 2 m

Übersetzung Airless-Spritzgerät:

60:1

GERÄTEREINIGUNG

Sika® Colma Reiniger

 

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