Sikagard® M 391
(former MSeal M 391)
Revêtement époxy exempt de solvants pour l'industrie alimentaire
Revêtement bicomposant à durcissement rapide, à base de résine époxy, pour le béton dans l'industrie alimentaire. Le revêtement est résiste aux sollicitations mécaniques ainsi qu'à l'abrasion, aux coups et aux chocs.
- Adapté à de nombreux produits chimiques, produits de nettoyage et de désinfection et produits alimentaires
- Très bonne adhérence sur les surfaces minérales
- Pas de traitement ultérieur fastidieux avant le premier remplissage
Utilisation
Est avant tout utilisé comme revêtement interne pour les réservoirs, silos, conteneurs et pour les équipements utilisés dans l'industrie alimentaire.Avantages
- Adapté à de nombreux produits chimiques, produits de nettoyage et de désinfection et produits alimentaires
- Très bonne adhérence sur les surfaces minérales
- Pas de traitement ultérieur fastidieux avant le premier remplissage
Emballage
| Comp. A: | 16.0 kg |
| Comp. B: | 4.2 kg |
| Comp. A + B: | 20.2 kg mélanges prêts à l'emploi |
Couleur
Blanc-bleu brillant
Détails du produit
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-2: Produit de protection de surface - Revêtement
- ISEGA GmbH, Aschaffenburg (DE): Certificat d'innocuité des silos pour le stockage de denrées alimentaires sèches et non grasses - Rapport d'essai no 61982 U 24
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec.
Densité
~ 1.34 kg/l
Teneur en corps solides en poids
~ 100 %
Teneur en corps solides en volume
~ 100 %
Construction du système
Béton sans couche de fond
1 – 2 × Sikagard®-720 EpoCem®
2 – 3 × Sikagard® M 391, selon le procédé d’application (au pistolet, au rouleau)
Béton avec couche de fond
1 – 2 × Sikafloor®-150
2 – 3 × Sikagard® M 391, selon le procédé d’application (au pistolet, au rouleau)
Béton, structure stratifiée permettant le recouvrement des fissures
1 – 2 × Sikagard®-720 EpoCem®
3 × Sikagard® M 391, incluant un tissu de fibres de verre de type 270
Au niveau des zones de fissures et en cas de mouvements de fissures importants attendus, il peut être nécessaire, le cas échéant, d’ajouter une couche stratifiée supplémentaire. Pour de plus amples informations, contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Le produit Sikagard® M 391 ne peut être recouvert que par lui-même.
Résistance à l'abrasion
| < 100 mg | (EN ISO 5470-1) |
Résistance aux chocs
| Classe II: | ≥ 10 Nm |
Contrainte d'adhérence de traction
| > 3 N/mm2 | (Cassure dans le béton) |
Pontage des fissures
| 2.5 mm | (SN EN 1062-7) |
Comportement au feu
| Classe Efl | (EN 13501-1) |
Résistance chimique
| Selon le milieu: | Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG. |
| Milieux contenant de l’ozone: | La durabilité n’est pas assurée. |
Comportement en cas d'intempéries artificielles
| Aucune formation de bulles ou de fissures et aucun pelage. | (EN 1062-11) |
Perméabilité à la vapeur d'eau
| sd: > 50 m | (Non perméable à l'eau) |
Absorption d'eau par capillarité
| < 0.1 kg/(m2 × h0.5) | (EN 1062-3) |
Profondeur de pénétration de l'eau sous pression
| Résistance à la surpression: | Jusqu’à 5 bars |
Perméabilité au CO2
| sd: | > 50 m |
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 3.8 : 1 (parts en poids) 2.66 : 1 (parts en volume) |
Température du matériau
Min. +10 °C, max. +40 °C
Température de l'air ambiant
Min. +10 °C, max. +40 °C
Température du support
Min. +10 °C, max. +40 °C
Durée de vie en pot
| ~ 60 minutes | (+21 °C, 60 % h.r.) |
Des températures élevées raccourcissent ce temps, des températures basses ainsi qu'une humidité de l'air élevée prolongent celui-ci.
Temps de durcissement
| Sollicitations mécaniques et chimiques complètes: | 7 jours (+20 °C) |
Les tests du revêtement terminé ne doivent être exécutés qu'après le temps de séchage final indiqué.
Durée de l'aspect collant
| 6 - 8 heures | (+20 °C) |
Temps d'attente entre les couches
| Temps d’attente: | 24 - 48 heures (à +20 °C, dépend essentiellement de l’humidité relative de l’air) |
| Traitement ultérieur: | Le produit Sikagard® M 391 ne peut être recouvert que par lui-même. |
Avant de passer à l’étape suivante, les éventuelles impuretés qui sont apparues doivent être éliminées.
Temps d'attente avant utilisation
| Durcissement complet: | 7 jours (+20 °C) |
Diluant
Sikagard® M 391 ne doit pas être dilué!
Consommation
Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour des épaisseurs de films secs moyennes
| Epaisseur du film sec: | 400 µm |
| Consommation: | 0.60 kg/m2 |
PRÉPARATION DU SUPPORT
Béton, enduit de ciment
Les surfaces à revêtir doivent satisfaire aux normes de construction, soit, portantes, solides et exemptes de substances pouvant provoquer des désordres d'adhérence.
La résistance à l'arrachement selon DIN 1048 doit être au minimum de 1.5 N/mm2 en moyenne et la plus petite valeur individuelle ne doit pas être inférieure à 1.0 N/mm2. En présence de fortes sollicitations mécaniques, la valeur théorique moyenne doit être de 2.0 N/mm2 et la plus petite valeur individuelle de 1.5 N/mm2.
Il faut utiliser des pré-revêtements appropriés, adaptés au système.
Les temps de surcouchage correspondants doivent être respectés.
MALAXAGE DES PRODUITS
Avant d'effectuer le mélange, remuer le composant A et composant B à l'aide d'un mélangeur (commencer lentement jusqu'à maximum 300 t/min.).
Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.
Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.
Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.
APPLICATION
L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless.
L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats.
Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée.
Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.
Sikagard® M 391 ne doit pas être dilué!
Au pinceau ou au rouleau
Aplanir les éventuelles petites bulles à l’aide d’un pinceau plat.
Pour obtenir une épaisseur de couche de 400 μm, plusieurs opérations sont nécessaires (2, en règle générale).
Au pistolet airless
| Pompe: | Installation de giclage airless puissante |
| Pression dans le pistolet: | 180 - 220 bars |
| Tamis: | Enlever les tamis |
| Buse de pulvérisation: | 0.018 - 0.023 inches |
| Angle de pulvérisation: | par ex. 50° |
| Tuyaux de projection: | 3/8" |
| Avant le pistolet de pulvérisation: | 1/4", ~ 2 m |
| Démultiplication du pulvérisateur Airless: | 60:1 |
NETTOYAGE DES OUTILS
Sika® Colma Nettoyant