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SikaGrout®-800

Hochleistungsfähiger, nachhaltiger, zementgebundener Mörtel

1-komponentiger, zementgebundener, hochleistungsfähiger, schwindkompensierter, sulfatbeständiger Vergussmörtel für Schichtstärken zwischen 6 - 300 mm, der den Anforderungen der EN 1504-3 (Klasse R4) und EN 1504-6 entspricht. Reduzierter CO₂-Fussabdruck gegenüber anderen Vergussmörteln.

Schichtstärken 6 - 300 mm
Staubreduzierte Technologie
Sulfatbeständig
Schnelle Frühfestigkeitsentwicklung
Hohe Endfestigkeiten
Schwindkompensiert (sowohl in der plastischen als auch in der härtenden Phase)
Gute Verarbeitbarkeit

Kein Entmischen oder Ausbluten
Gebrauchsfertig, nur noch Wasser hinzufügen
Leicht zu mischen
Kann gepumpt oder gegossen werden
Geringe Wassereindringtiefe
Nicht korrosiv
Brandschutzklasse A1

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Anwendung

SikaGrout®-800 darf nur von erfahrenen Fachleuten verwendet werden.

Untergiessen schwerer Geräte/Maschinen
Untergiessen von Fussplatten
Verfüllen von Fugen in Betonfertigteilen
Füllen von Hohlräumen, Spalten und Aussparungen
Abdichtung von Durchdringungen
Verankerung von Stahlbewehrung
Reparaturen in Betonkonstruktionen und -bauteilen
Für Innen- und Aussenanwendungen

Vorteile

Schichtstärken 6 - 300 mm
Staubreduzierte Technologie
Sulfatbeständig
Schnelle Frühfestigkeitsentwicklung
Hohe Endfestigkeiten
Schwindkompensiert (sowohl in der plastischen als auch in der härtenden Phase)
Gute Verarbeitbarkeit

Kein Entmischen oder Ausbluten
Gebrauchsfertig, nur noch Wasser hinzufügen
Leicht zu mischen
Kann gepumpt oder gegossen werden
Geringe Wassereindringtiefe
Nicht korrosiv
Brandschutzklasse A1

Verpackung

Sack:	25 kg
Palette:	42 x 25 kg (1 050 kg)

Farbe

Graues Pulver

Produktedetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

UMWELTINFORMATIONEN

ecobau Bewertungsbestätigung: Reparaturmörtel, Vergussmörtel; sehr gut geeignet für Minergie-(A-/P-)ECO, entspricht 1. Priorität ecoBKP/ecoDevis
Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» unter LEED® v4 bei
Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» unter LEED® v4 bei
Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Material Ingredients under LEED® v4 bei
IBU Umweltproduktdeklaration (EPD)

PRÜFZEUGNISSE

CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-3: Betoninstandsetzungsprodukt für statisch relevante Instandsetzung (CC-Mörtel, R4)
CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-6: Verankerung von Bewehrungsstäben (CC-Mörtel)

Produktinformation

Chemische Basis

Portlandzement, ausgewählte Zuschlagstoffe und Additive

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +35 °C. Kühl und trocken lagern. Vor Feuchtigkeit schützen.

Grösstkorn

D_max:

2 mm

Löslicher Chlorid-Ionen-Gehalt

≤ 0.05 %

(EN 1015-17)

Informationen zur Anwendung

Druckfestigkeit

Klasse R4

1 Tag (+21 °C)	30 MPa
7 Tage (+21 °C)	55 MPa
28 Tage (+21 °C)	80 MPa

E-Modul (Druck)

32 GPa

(28 Tage, +21 °C)

Biegezugfestigkeit

1 Tag (+20 °C)	6 MPa
7 Tage (+20 °C)	8 MPa
28 Tage (+20 °C)	10 MPa

Haftzugfestigkeit

≥ 2.0 MPa

(EN 1542)

Auszugswiderstand

≤ 0.6 mm bei einer Belastung von 75 kN

(EN 1881)

Schwinden

Linear:

≤ 0.7 mm/m (91 Tage)

Behindertes Schwinden/Quellen

≥ 2.0 MPa

(EN 12617-4)

Temperaturwechselverträglichkeit

Teil 1: Frost-, Taubeanspruchung

≥ 2.0 MPa

(EN 13687-1)

Kapillare Wasseraufnahme

~ 0.2 kg/(m² * h^0.5)

(EN 13057)

Karbonatisierungswiderstand

Karbonatisierungstiefe dk ≤ Bezugsbeton (MC(0.45))

(EN 13295)

Brandverhalten

Euroklasse A1

(EN 1504-6)

Applikation

Anwendungsinformationen

Frischmörtel-Dichte

~ 2.25 kg/l

Schichtdicke

Min. 6 mm, max. 300 mm

Lufttemperatur

Min. +5 °C, max. +35 °C

Mischverhältnis

3.10 - 3.25 l Wasser pro 25 kg Pulver

Untergrundtemperatur

Min. +5 °C, max. +35 °C

Topfzeit

~ 45 Minuten

(+20 °C)

Verbrauch

Pro 1 mm Schichtstärke und m²:

~ 2.3 kg Pulver

Der Materialverbrauch ist von der Untergrundrauigkeit und der Dicke der applizierten Schicht abhängig.

Ergiebigkeit

25 kg Pulver ergeben:

12.5 - 13.0 l Mörtel

Anwendungsschritte

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Beton

Der Betonuntergrund muss tragfähig sein und eine genügende Druckfestigkeit (> 25 N/mm²) sowie eine minimale Haftzugfestigkeit von 1.5 N/mm² aufweisen.

Der Untergrund muss sauber, fett- und ölfrei sein, ohne lose oder schlecht haftende Teile. Zementhaut, Anstriche oder andere Oberflächenbehandlungsmittel müssen vollständig entfernt sein.

Untergründe müssen immer eine genügende Rautiefe aufweisen.

Bewehrungen

Rost, Zunder, Mörtel, Beton, Staub und anderes loses oder schädliches Material, welches die Haftung verringert oder zur Korrosion beiträgt, muss entfernt werden (Sa 2 gemäss ISO 8501-1).

Weitere Informationen sind der Norm EN 1504-10 zu entnehmen.

MISCHEN

SikaGrout®-800 kann mit einem niedertourigem elektrischem Rührwerk (max. 500 U/Min.) gemischt werden. Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer oder Zwangsmischer empfohlen.

Die empfohlene Mindestmenge an Wasser in einem geeigneten Gefäss vorlegen. Unter dauerndem Rühren Pulver zum Wasser zugeben und mindestens 3 Minuten lang gut mischen. Gegebenenfalls noch Wasser hinzufügen bis die gewünschte Konsistenz erreicht ist, jedoch nicht die maximal festgelegte Menge an Wasser überschreiten. Vor dem Vergiessen 2 - 3 Minuten entlüften lassen.

APPLIKATION

Vorwässern

Der Untergrund ist bis zur Kapillarsättigung vorzunässen. Stehendes Wasser ist zu entfernen.

Manuelle Verarbeitung

Nach dem Anmischen das Material 2 - 3 Minuten im Mischbehälter stehen lassen, damit die Luftblasen entweichen können. Anschliessend den angemischten Mörtel in die Schalung giessen, wobei darauf zu achten ist, dass der Mörtel während des gesamten Vorgangs kontinuierlich fliesst, um Lufteinschlüsse zu vermeiden.

Maschinelle Verarbeitung

Für den Einbau grosser Mengen wird der Einsatz von Mörtelpumpen empfohlen. Um sicherzustellen, dass das Produkt zufriedenstellend gepumpt werden kann, müssen Vorversuche durchgeführt werden.

Arbeiten bei kaltem Wetter

Die Säcke in einer warmen Umgebung lagern und warmes Wasser verwenden, um die Festigkeit zu erhöhen und die physikalischen Eigenschaften zu erhalten.

Arbeiten bei heissem Wetter

Die Säcke in einer kühlen Umgebung lagern und kaltes Wasser verwenden, um die exotherme Reaktion zu kontrollieren, die Rissbildung zu verringern und die physikalischen Eigenschaften zu erhalten.

NACHBEHANDLUNG

Der frische Mörtel muss durch geeignete Massnahmen gegen zu schnelles Austrocknen geschützt werden. Es ist eine mörtelübliche Nachbehandlung, z. B. Abdecken mit feuchtem Vlies oder PE-Folie oder Applikation eines Verdunstungsschutzes, durchzuführen.