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Sika MonoTop®-211 RFG

Sika MonoTop®-211 RFG

R3-Schnellreprofiliermörtel mit Korrosionsinhibitoren

1-komponentiger, schnell abbindender, kunststoffvergüteter Reprofiliermörtel mit integriertem Korrosionsschutz, der den Anforderungen der EN 1504-3 (Klasse R3) entspricht.

  • Einfach applizierbar
  • Geeignet für manuelle Applikation
  • Schichtdicken bis zu 60 mm pro Arbeitsgang möglich
 
  • Klasse R3 gemäss EN 1504-3
  • Sulfatbeständig
  • Schwindreduziert
  • Niedrige Durchlässigkeit
  • Sehr gute Standfestigkeit
  • Rasche Festigkeitsentwicklung, auch bei tiefen Temperaturen
  • Integrierter Korrosionsinhibitor
  • Brandklasse A1
Sika MonoTop®-211 RFG
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Anwendung

  • Betoninstandsetzung (Prinzip 3, Methode 3.1 gemäss EN 1504-9), zum Reprofilieren auf Beton- und Mörteluntergründen
  • Statische Verstärkung (Prinzip 4, Methode 4.4 gemäss EN 1504-9), erhöhte Tragfähigkeit der Betonstruktur durch Ergänzung mit Mörtel
  • Erhalt oder Wiederherstellung der Passivität (Prinzip 7, Methode 7.1 und 7.2 gemäss EN 1504-9)

Vorteile

  • Einfach applizierbar
  • Geeignet für manuelle Applikation
  • Schichtdicken bis zu 60 mm pro Arbeitsgang möglich
 
  • Klasse R3 gemäss EN 1504-3
  • Sulfatbeständig
  • Schwindreduziert
  • Niedrige Durchlässigkeit
  • Sehr gute Standfestigkeit
  • Rasche Festigkeitsentwicklung, auch bei tiefen Temperaturen
  • Integrierter Korrosionsinhibitor
  • Brandklasse A1

Verpackung

Sack:

25 kg

Palette:

40 x 25 kg (1 000 kg)

Farbe

Graues Pulver

Produktedetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-3: Betoninstandsetzungsprodukt für statisch relevante Instandsetzung (PCC-Mörtel, R3)
  • EN 1504-3: Hartl Ges.m.b.H., Seyring (AT) - Prüfbericht Nr. 2-27003
  • Brandverhalten: Prüf-, Überwachungs- und Zertifizierungsstelle der Stadt Wien, MA39 (AT) - Prüfbericht Nr. K2011-0581
Produktinformation

Chemische Basis

Portlandzement, Korrosionsinhibitor, Zusätze und Kunststoffvergütung

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +25 °C. Kühl und trocken lagern. Vor Feuchtigkeit schützen.

Grösstkorn

Dmax:

2.0 mm

Dichte

Festmörteldichte:

~ 1.80 kg/l

Löslicher Chlorid-Ionen-Gehalt

≤ 0.05 %

(EN 1015-17)
Systeminformationen

Systemaufbau

Sika MonoTop®-211 RFG ist Bestandteil des Sika® Produktsortiments welches gemäss den Europäischen Normenwerken EN 1504 geprüft worden ist. Das Produktsortiment beinhaltet:


Haftbrücke, Armierungsschutz

Standardanwendung:

Sika MonoTop®-1010


Reprofiliermörtel

Klasse R3, manuelle Betoninstandsetzung:

Sika MonoTop®-211 RFG


Porenverschluss, Flächenspachtel

Standardanwendung:

Sika MonoTop®-3020
Informationen zur Anwendung

Druckfestigkeit

1 Tag:

~ 10 MPa

7 Tage:

~ 25 MPa

28 Tage:

~ 30 MPa

E-Modul (Druck)

~ 18.7 GPa

(EN 13412)

Biegezugfestigkeit

1 Tag:

~ 2 MPa

7 Tage:

~ 4.5 MPa

28 Tage:

~ 6 MPa

Haftzugfestigkeit

~ 1.5 MPa

(EN 1542)

Schwinden

~ 500 µm/m

(EN 12617-4)

Temperaturwechselverträglichkeit

Teil 1: Frost-, Taubeanspruchung

~ 1.8 MPa

(EN 13687-1)

Kapillare Wasseraufnahme

~ 0.12 kg/(m2 * h0.5)

(EN 13057)

Chloridwiderstand

Tief,  < 2 000 Coulombs

(ASTM C1202)

Karbonatisierungswiderstand

Karbonatisierungstiefe dk ≤  Bezugsbeton (MC(0.45))

(EN 13295)

Brandverhalten

Euroklasse A1

(Deklariert)

Applikation

Anwendungsinformationen

Mischverhältnis

3.8 - 4.1 l Wasser für 25 kg Pulver

Schichtdicke

Min. 4 mm, max. 60 mm

Lufttemperatur

Min. +5 °C, max. +30 °C

Untergrundtemperatur

Min. +5 °C, max. +30 °C

Verarbeitungszeit

~ 20 Minuten

(+20 °C)
Verbrauch

Verbrauch

Pro 1 cm Schichtstärke und m2:

~ 16 kg Pulver

Der Materialverbrauch ist von der Untergrundrauigkeit und der Dicke der applizierten Schicht abhängig.

Ergiebigkeit

25 kg Pulver ergeben:

~ 15.7 l Mörtel
Anwendungsschritte

MISCHEN

Sika MonoTop®-211 RFG kann mit einem niedertourigen elektrischen Rührwerk (max. 500 U/Min.) gemischt werden. Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer, Zwangs- und Statikmischer empfohlen.


Die empfohlene Mindestmenge an Wasser in einem geeigneten Gefäss vorlegen. Unter dauerndem Rühren Pulver zum Wasser zugeben und mindestens 3 Minuten lang gut mischen. Gegebenenfalls noch Wasser hinzufügen bis die gewünschte Konsistenz erreicht ist, jedoch nicht die maximal festgelegte Menge an Wasser überschreiten.

APPLIKATION

Haftbrücke

Grundsätzlich wird immer eine Haftbrücke (Sika MonoTop®-1010) empfohlen. Bei sehr gut vorbereiteten Untergründen jedoch nicht zwingend. Hierbei kann der Reprofiliermörtel als Haftschlämme verwendet werden, indem das Material mit mehr Wasser gemischt wird. Die Haftschlämme kann dann analog wie eine herkömmliche Haftbrücke in den Untergrund einmassiert werden.


Der Untergrund ist bis zur Kapillarsättigung vorzunässen und muss bis zur unmittelbaren Applikation mattfeucht sein. Stehendes Wasser ist zu entfernen.


Der nachfolgende Reprofiliermörtel muss nass in nass auf die applizierte Haftbrücke/Haftschlämme aufgetragen werden.


Bei Unklarheiten Musterfläche anlegen.

NACHBEHANDLUNG

Der frische Mörtel muss durch geeignete Massnahmen gegen zu schnelles Austrocknen geschützt werden. Es ist eine mörtelübliche Nachbehandlung, z. B. Abdecken mit feuchtem Vlies oder PE-Folie bzw. Applikation eines Verdunstungsschutzes, durchzuführen.

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

 

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