Sika® InjectoCem-190
Feinstzement-Injektion
2-komponentige, mineralische Injektionssuspension auf Feinstbindemittelbasis mit integrierten Korrosionsinhibitoren (d95 < 9.5 μm).
- Kraftschlüssiger Rissverschluss
- Korrosionsschutz für Armierungsstahl
- Hohe Eindringtiefe in feine Risse im Beton und Mörtel
- Gute Fliesseigenschaften
Anwendung
- Ausinjizieren des Sika® Injectoflex® Systems Typ DI-1 und der SikaFuko® Injektionsschläuche
- Hohlraumverfüllung
- Definitiver, starrer, zementgebundener Verschluss von Rissen bei gleichzeitiger Behandlung von korrodierendem oder korrosionsgefährdetem Armierungsstahl im Beton und Mörtel
Vorteile
- Kraftschlüssiger Rissverschluss
- Korrosionsschutz für Armierungsstahl
- Hohe Eindringtiefe in feine Risse im Beton und Mörtel
- Gute Fliesseigenschaften
Verpackung
| Komp. A: | 2 * 2.50 kg (Beutel) | Pulverkomponente |
| Komp. B: | 3.25 kg (PE-Bidon) | Flüssigkomponente |
| Komp. A + B: | 8.25 kg (Kessel) | Fertigmischung |
Produktedetails
Chemische Basis
Modifizierter Mikrozement
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern.
Dichte
| Komp. A + B: | ~ 1.70 kg/l (+20 °C) |
Viskosität
| ~ 100 mPa·s | (+20 °C) |
Druckfestigkeit
| 1 Tag: | ~ 30 MPa |
| 7 Tage: | ~ 35 MPa |
| 28 Tage: | ~ 37 MPa |
E-Modul (Druck)
| 28 Tage: | ~ 9 600 MPa |
Biegezugfestigkeit
| 28 Tage: | ~ 2 MPa |
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 1 : 0.65 (Gew.-Teile) |
Lufttemperatur
Min. +5 °C, max. +35 °C
Untergrundtemperatur
Min. +5 °C, max. +35 °C
Topfzeit
~ 1 Stunde
Bei momentanem Nichtgebrauch in Bewegung halten.
Ergiebigkeit
| 8.25 kg Fertigmischung ergibt: | ~ 5 l Injektionssuspension |
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Untergrund muss tragfähig, sauber, frei von Öl und Fett, alten Anstrichen und anderen Verunreinigungen sein.
Für gute Haftung den Untergrund mit Wasserhochdruck oder mechanisch vorbehandeln.
Risse mittels Luftdruck von Staub befreien.
MISCHEN
Sika® InjectoCem-190 wird in zwei genau aufeinander abgestimmten Komponenten geliefert. Bei Bedarf kann max. 0.2 l Wasser zugegeben werden.
Flüssigkomponente B in geeignetem Mischgefäss vorlegen. Mit Kolloidalmischer mit ca. 2 800 U/Min. mischen und Pulverkomponente A langsam und stetig beigeben. Suspension min. 3 Minuten intensiv durchmischen.
Injektionsgut anschliessend direkt in Pumpe geben oder in sauberem Gefäss bereithalten.
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.