Sika® Icosit KC 340/35
2-komponentige, flexible Fugenvergussmasse auf Polyurethan-Polymerharzbasis (Shore A ~ 40), die manuell oder maschinell eingebracht werden kann. Ist als vibrationsabsorbierende, tragende, flexible Vergussmasse für die durchgehende Befestigung von eingebetteten Rillenschienen konzipiert. Besonders geeignet für eingebettete (schwimmend gelagerte) Schienenkonstruktionen.
- Leichte Achslasten und hohe Einfederung
- Geräusch- und Vibrationsunterdrückung
- Gleichmässigere Lastverteilung im Unterbau
- Wasserdichter Unterguss der Schiene/Rippenplatte
- Gute elektrische Isolierung gegen Streuströme
- Hervorragende Haftung auf verschiedenen Untergründen
- Gleicht Toleranzen aus
- Geeignet als kraftvoller, schubfester Klebstoff
- Absorbiert dynamische Beanspruchungen und verlängert die Lebensdauer von Betonunterkonstruktionen
- Feuchtigkeitsunempfindlich
- Elastisch (Shore A ~ 40), komprimierbar
- Hohe Lebenserwartung bei geringem Unterhalt
Anwendung
- Als geräusch- und vibrationsreduzierende Vergussmasse für kontinuierlich eingebettete Strassenbahn- oder LRT-Streckenabschnitte (light rail transit) und Strassenkreuzungen
- Als Fugenvergussmasse zwischen Betonplatten
Vorteile
- Leichte Achslasten und hohe Einfederung
- Geräusch- und Vibrationsunterdrückung
- Gleichmässigere Lastverteilung im Unterbau
- Wasserdichter Unterguss der Schiene/Rippenplatte
- Gute elektrische Isolierung gegen Streuströme
- Hervorragende Haftung auf verschiedenen Untergründen
- Gleicht Toleranzen aus
- Geeignet als kraftvoller, schubfester Klebstoff
- Absorbiert dynamische Beanspruchungen und verlängert die Lebensdauer von Betonunterkonstruktionen
- Feuchtigkeitsunempfindlich
- Elastisch (Shore A ~ 40), komprimierbar
- Hohe Lebenserwartung bei geringem Unterhalt
Verpackung
Vordosierte Einweggebinde
| Komp. A: | 8.9 kg Eimer |
| Komp. B: | 1.1 kg Dose |
| Palette: | 450 kg (Komp. A: 45 x 8.9 kg; Komp. B: 45 x 1.1 kg) |
Farbe
Staubgrau
Produktedetails
Chemische Basis
2-komponentige Polyurethan-Vergussmasse
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +25 °C. Trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.
Dichte
| Komp. A: | ~ 0.90 kg/l |
| Komp. B: | ~ 1.23 kg/l |
| Komp. A + B: | ~ 0.95 kg/l |
Viskosität
| Komp. A: | ~ 3.00 Pa·s (mit Z 3 DIN, +20 °C) |
| Komp. B: | ~ 0.14 Pa·s (mit Z 3 DIN, +20 °C) |
Systemaufbau
System-Produkte
- Sika® Icosit KC 340/35
- Sika® Primer-3 N
- SikaCor® EG-1 Plus (Stahl)
Shore A Härte
| 40 ±5 | (28 Tage) |
Die Shore-Härte dient zur Materialidentifizierung und zur Kontrolle des Härtungsfortschritts vor Ort.
Drucksteifigkeit
| Federkennlinie | (DIN 45673-1) |
Federkennlinie ermittelt in Anlehnung an DIN 45673-1.
| Probekörperabmessungen: | 1000 * 180 * 25 mm |
| Federkonstante: | kstat = 25 kN/mm (±10 %) Bestimmt nach der Sekantenmethode zwischen 4 - 32 kN. |
Zugfestigkeit
| ~ 0.9 N/mm2 | (ISO 527) |
Spezifischer elektrischer Widerstand
| ~ 1.5 * 109 Ω·m | (DIN VDE 0100-610, DIN IEC 93) |
Gebrauchstemperatur
| Min. -40 °C, max. +80 °C | (Kurzzeitig: +150 °C) |
Chemische Beständigkeit
Langfristig
- Wasser
- Meerwasser
- Wasserverdünnte Reinigungs- und Waschmittel
Kurzfristig
- Mineralöl
- Diesel
Nicht oder nur kurzfristig
- Starke Säuren und Laugen
- Organische Lösemittel (Ester, Keton, Aromaten) und Alkohole
- Lack- und Farbverdünner
Diese Beständigkeitsangaben geben Anhaltspunkte über die Verwendungsmöglichkeit dieses Klebstoffs. Eine verbindliche Aussage bedarf einer objektbezogenen Beratung.
Die Beständigkeit gegen andere Stoffe ist vorgängig beim Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG abzuklären.
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 100 : 12 (Gew.-Teile) |
Schichtdicke
Min. 15 mm, max. 60 mm
Materialtemperatur
Min. +15 °C
Lufttemperatur
Min. +5 °C, max. +35 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 90 %
Untergrundtemperatur
Min. +5 °C, max. +35 °C
Untergrundfeuchtigkeit
Trocken bis mattfeucht
Topfzeit
| ~ 11 Minuten | (+20 °C) |
Nach dieser Zeit wird die Mischung unbrauchbar.
Höhere Temperaturen verkürzen die Topfzeit!
Aushärtezeit
| Klebefrei: | ~ 2 Stunden (+20 °C) |
| Durchgehärtet: | ~ 24 Stunden (+20 °C) |
Aushärtungsgeschwindigkeit
| Shore A | Aushärtungstemperatur | ||
| Aushärtezeit | +5 °C | +23 °C | +35 °C |
| 2 Stunden | - | ~ 10 | ~ 15 |
| 3 Stunden | - | ~ 15 | ~ 20 |
| 4 Stunden | - | ~ 20 | ~ 25 |
| 7 Stunden | - | ~ 25 | ~ 25 |
| 1 Tag | ~ 20 | ~ 30 | ~ 30 |
| 2 Tage | ~ 25 | ~ 30 | ~ 30 |
| 7 Tage | ~ 30 | ~ 30 | ~ 30 |
| 14 Tage | ~ 30 | ~ 30 | ~ 30 |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Wartezeit zwischen Primer und Sika® Icosit KC 340/35 (+20 °C)
| Minimum | Maximum | |
| Sika® Primer-3 N | 30 Minuten | 3 Tage |
| SikaCor® EG-1 Plus | 24 Stunden | 7 Tage |
Verbrauch
~ 0.95 kg/l
VERARBEITUNGSANWEISUNG
Für die Verarbeitung von Sika® Icosit KC 340/35 müssen die allgemeinen Regeln der Baukunst eingehalten werden.
UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT
Der Untergrund muss sauber, tragfähig, frei von Öl, Fett, Staub und losen oder bröckelnden Teilen sein.
Mattfeuchte Untergründe sind akzeptabel.
Vor dem Einfüllen von Sika® Icosit KC 340/35 muss stehendes Wasser entfernt werden (z. B. durch Vakuumabsaugung oder ölfreie Druckluft).
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Sika® Icosit KC 340/35 ist für Beton und Stahl entwickelt worden. Diese sind wie folgt vorzubehandeln:
Beton
Sika® Primer-3 N mit Pinsel oder Spritze auf die Flanke auftragen. Vor der Versiegelung eine Ablüftzeit von min. 30 Minuten (max. 3 Tage) gewähren.
Baustahl
Baustahl muss eine Oberflächenreinheit von SA 2½ aufweisen.
Sika® Primer-3 N mit Pinsel oder Spritze auf die Flanke auftragen. Vor der Versiegelung eine Ablüftzeit von min. 30 Minuten (max. 3 Tage) gewähren.
Hinweise
Primer sind Haftvermittler. Sie sind weder ein Ersatz für die korrekte Reinigung der Oberfläche, noch verbessern sie die Festigkeit des Untergrundes deutlich.
Für eine detailliertere Beratung und weitere Anweisungen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
MISCHEN
Vordosiertes 10 kg Gebinde
Sika® Icosit KC 340/35 wird in vordosierten Einweggebinden geliefert, die aus dem Eimer Komp. A und Dose Komp. B bestehen.
Komp. A muss vor dem Mischen mit Komp. B gründlich aufgerührt werden.
Beim Mischen im 10 kg Gebinde sind folgende Punkte zu beachten:
- Zum Mischen ist der Sika® Mixer U-100 zu verwenden (Durchmesser: 100 mm, Drehzahl: ~ 800 U/Min.)
- Rührzeit: ~ 80 Sekunden
- Gefässwandungen und Gebindeboden beim Rühren miterfassen
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Colma Reiniger reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.
Für die Reinigung der Haut Sika® Cleaning Wipes-100 verwenden.
Hinweis
Während den Arbeitsgängen muss der Mischer stets von groben Verschmutzungen befreit werden, um eine gleichbleibende Mischqualität zu gewährleisten. Dies empfiehlt sich mittels Zentrifugalkraft durchzuführen (hochdrehen des Mischers in einem leeren Gebinde).