Sika Poxicolor®
2-komponentiger, lösemittelarmer, eisenglimmerfreier, besonders wirtschaftlicher Beschichtungsstoff auf Basis einer Epoxidharz-Kunststoffkombination.
- Verarbeitbar mit Trockenschichtdicken bis 150 μm pro Arbeitsgang
- Zähelastisch und hart, aber nicht spröde
- Wirtschaftlich durch hohen Festkörpergehalt
- Hervorragende Haftung auf verzinkten Oberflächen
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04)
Anwendung
- Robustes, verarbeitungsfreundliches, mechanisch unempfindliches Dickschichtsystem für Stahl und Zink.
- Vielseitig verwendbar, z. B. für Stahlkonstruktionen, Rohrleitungen, Behälter, Industrie- und Hafenanlagen etc.
Vorteile
- Verarbeitbar mit Trockenschichtdicken bis 150 μm pro Arbeitsgang
- Zähelastisch und hart, aber nicht spröde
- Wirtschaftlich durch hohen Festkörpergehalt
- Hervorragende Haftung auf verzinkten Oberflächen
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04)
Verpackung
| Komp. A: | 12.85 kg |
| Komp. B: | 1.15 kg |
| Komp. A + B: | 14.00 kg Fertigmischung |
Farbe
| Standardfarbtöne: | DB 701, DB 702 |
| Weitere Farbtöne: | Auf Anfrage |
Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar.
Sika Poxicolor® enthält keinen Eisenglimmer in den DB Farbtönen.
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
Zugelassen und überwacht nach TL/TP-KOR-Stahlbauten Blatt 81. Eine Ausführungsanweisung liegt vor.
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Kühl und trocken lagern.
Dichte
~ 1.6 kg/l
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 87 %
Feststoffgehalt nach Volumen
~ 76 %
Chemische Beständigkeit
Beständig gegen
- Industrie- und Meeresatmosphäre
- Wasser
- Häusliche Abwasser
- Seewasser
- Tausalze
- Öle
- Fette
Kurzzeitig beständig gegen
- Treibstoffe
- Lösemittel
Thermische Beständigkeit
| Trockene Hitze kurzzeitig (einige Stunden): | Max. +150 °C |
| Dauerbelastung: | Max. +80 °C |
Bei höheren Temperaturen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 92 : 8 (Gew.-Teile) 6.5 : 1 (Vol.-Teile) |
Verdünnung
Sika® Verdünnung EG
Materialtemperatur
Min. +5 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %
Ausser die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur.
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Oberflächentemperatur
Min. +5 °C
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +5 °C | ~ 8 Stunden |
| +20 °C | ~ 6 Stunden |
| +30 °C | ~ 3 Stunden |
Trockengrad 6
Trockenschichtdicke 100 μm
| +5 °C | Nach 24 Stunden |
| +20 °C | Nach 6 Stunden |
| +30 °C | Nach 3 Stunden |
Aushärtezeit
| Vollständig ausgehärtet: | Innerhalb von 1 - 2 Wochen, je nach Schichtdicke und Temperatur. |
Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollten erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Min. nach Erreichen von Trockengrad 6, max. 24 Monate
Bei längeren Wartezeiten bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen.
Verbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/Theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke
| Trockenschichtdicke: | 100 μm |
| Nassschichtdicke: | 135 μm |
| Verbrauch: | ~ 0.211 kg/m2 |
Die angegebenen Schichtdicken der Grundbeschichtungen berücksichtigen nicht die Korrekturfaktoren für raue Oberflächen gemäss ISO 19840.
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Stahl
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2½ gemäss EN ISO 12944, Teil 4. Frei von Schmutz, Öl und Fett.
Der Vorbereitungsgrad ist abhängig von der zu erwartenden Beanspruchung. Siehe Abschnitt "Beschichtungsvorschläge".
Verzinkte Flächen
Frei von Öl, Fett und Korrosionsprodukten.
Bei dauernder Unterwasserbelastung und Kondenswasserbelastung Flächen leicht anstrahlen (Sweep-Strahlen).
MISCHEN
Vor dem Mischen Komp. A und Komp. B maschinell aufrühren (langsam beginnen und bis max. 300 U/Min.).
Die Komp. A und Komp. B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben.
Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf max. 300 U/Min. steigern. Die Mischdauer beträgt min. 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt.
Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.
APPLIKATION
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen
Dabei werden niedrigere Trockenschichtdicken pro Arbeitsgang erreicht.
Spritzen
| Düse: | 1.8 - 2.5 mm |
| Druck: | 3 - 5 bar |
Unbedingt einen Öl- und Wasserabscheider verwenden.
Gegebenenfalls max. 5 Gewichts-% Sika® Verdünnung EG zugeben.
Airless-Spritzen
| Spritzdruck in der Pistole: | Min. 180 bar |
| Schlauchdurchmesser: | Min. 10 mm (⅜ inch) |
| Düsen: | 0.42 - 0.53 mm |
| Spritzwinkel: | 40° - 80° |
Gegebenenfalls max. 5 Gewichts-% Sika® Verdünnung EG zugeben.
GERÄTEREINIGUNG
SikaCor® Cleaner