Sika Poxicolor®
Matériau de revêtement bicomposant, pauvre en solvants, exempt de micacé, particulièrement économique, à base d'une combinaison de résines époxy et de matières synthétiques.
- Applicable en couche épaisse jusqu'à 150 μm d'épaisseur de couche sèche par passe de travail
- Elasticité tenace et dure, mais ne s'effrite pas
- Economique grâce à la forte teneur en corps solides
- Excellente adhérence sur les surfaces zinguées
- Faible teneur en solvants selon Fachgruppe Korrosionsschutz- Beschichtungsstoffe dans VdL (VdL-RL 04) (Fédération de l'industrie de laque, Allemagne)
Utilisation
- Système de revêtement robuste en couche épaisse, facile à appliquer, insensible aux sollicitations mécaniques, pour l'acier et le zinc.
- Utilisation très polyvalente, p.ex. pour les constructions métalliques, conduites, réservoirs, installations industrielles et portuaires etc.
Avantages
- Applicable en couche épaisse jusqu'à 150 μm d'épaisseur de couche sèche par passe de travail
- Elasticité tenace et dure, mais ne s'effrite pas
- Economique grâce à la forte teneur en corps solides
- Excellente adhérence sur les surfaces zinguées
- Faible teneur en solvants selon Fachgruppe Korrosionsschutz- Beschichtungsstoffe dans VdL (VdL-RL 04) (Fédération de l'industrie de laque, Allemagne)
Emballage
| Comp. A: | 12.85 kg |
| Comp. B: | 1.15 kg |
| Comp. A + B: | 14.00 kg mélange prêt à l'emploi |
Couleur
| Couleurs standard: | DB 701, DB 702 |
| Autres couleurs: | Sur demande |
De légères divergences de teintes sont inévitables pour des raisons de matières premières.
Sika Poxicolor® ne contient pas de micacé dans les couleurs DB.
Détails du produit
CERTIFICATS
Approuvé et surveillé selon TL/TP-KOR Constructions métalliques, feuille 81. Une déclaration de conformité est disponible.
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec.
Densité
~ 1.6 kg/l
Teneur en corps solides en poids
~ 87 %
Teneur en corps solides en volume
~ 76 %
Résistance chimique
Résiste à
- Atmosphère marine et industrielle
- Eau
- Eaux usées domestiques
- Eau de mer
- Sels de déverglaçage
- Huiles
- Graisses
Résiste temporairement à
- Carburants
- Solvants
Résistance thermique
| Chaleur sèche pour une courte durée (quelques heures): | Max. +150 °C |
| Sollicitation permanente: | Max. +80 °C |
En cas de températures élevées, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 92 : 8 (parts en poids) 6.5 : 1 (parts en volume) |
Diluant
Sika® Diluant EG
Température du matériau
Min. +5 °C
Humidité relative de l'air
Max. 85 %
A part si la température de l'objet est nettement plus élevée que la température du point de rosée.
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température de la surface
Min. +5 °C
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +5 °C | ~ 8 heures |
| +20 °C | ~ 6 heures |
| +30 °C | ~ 3 heures |
Degré de séchage 6
Epaisseur du film sec 100 μm
| +5 °C | Après 24 heures |
| +20 °C | Après 6 heures |
| +30 °C | Après 3 heures |
Temps de durcissement
| Durcissement complet: | Dans un délai de 1 - 2 semaines, suivant l'épaisseur de couche et la température. |
Les tests du revêtement terminé ne doivent être exécutés qu’après le temps de séchage final indiqué.
Temps d'attente entre les couches
Min. jusqu'au degré de séchage 6, max. 24 mois
En cas de temps d'attente plus longs, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Avant la passe de travail suivante, enlever les éventuelles salissures.
Consommation
Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur de couche moyenne
| Epaisseur du film sec: | 100 μm |
| Epaisseur du film humide: | 135 μm |
| Consommation: | ~ 0.211 kg/m2 |
Les épaisseurs de couche indiquées pour les couches de fond ne tiennent pas compte des facteurs de correction pour les surfaces rugueuses selon ISO 19840.
PRÉPARATION DE LA SURFACE
Acier
Décapage par projection d'abrasifs jusqu'au degré de pureté Sa 2½ selon EN ISO 12944, partie 4. Exempt de salissures, huile et graisse.
Le degré de préparation dépend des sollicitations prévisibles. Voir: "Propositions de revêtement".
Surfaces zinguées
Exemptes d'huile, de graisse et de produits d'oxydation.
En cas de sollicitation permanente par les eaux souterraines et l'eau de condensation, effectuer un léger sablage de la surface (sweepen).
MALAXAGE DES PRODUITS
Avant d'effectuer le mélange remuer le composant A et le composant B à l'aide d'un mélangeur (d'abord lentement puis augmenter la vitesse jusqu'à max. 300 t/min.).
Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.
Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.
Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.
APPLICATION
L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless. L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats. L’adjonction de solvants réduit la résistance au fluage et l’épaisseur de couche du film sec. Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée. Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.
Au pinceau ou au rouleau
On atteint alors des épaisseurs de film sec plus basses par passe de travail.
Au pistolet
| Buse: | 1.8 - 2.5 mm |
| Pression: | 3 - 5 bars |
Il est indispensable d'utiliser un séparateur d'eau et d'huile.
Le cas échéant, ajouter au maximum 5 % en poids de Sika® Diluant EG.
Au pistolet airless
| Pression dans le pistolet: | Min. 180 bars |
| Diamètre du tuyau: | Min. 10 mm (⅜ pouce) |
| Buse: | 0.42 - 0.53 mm |
| Angle de pulvérisation: | 40° - 80° |
Le cas échéant, ajouter au maximum 5 % en poids de Sika® Diluant EG.
NETTOYAGE DES OUTILS
SikaCor® Cleaner