Sikafloor®-262 AS N
2-komponentige, elektrostatisch ableitfähige (ECF), farbige Beschichtung auf Epoxidharzbasis.
- Elektrostatisch ableitfähig
- Ökonomisch
- Gute chemische und mechanische Beständigkeit
- Flüssigkeitsdicht
- Dichte, glänzende Oberfläche
- Leicht zu reinigen
- Rutschhemmende Ausführung möglich
Anwendung
- Leitfähiger Fliess- oder Einstreubelag für Industriefussböden
- Für normale bis mittelschwere mechanische und chemische Belastung, z. B. elektronische und medizinische Einrichtungen, Hochregallager und Lagerhäuser
- Besonders für Räume mit Roboteranlagen, Computerräume, Wartungshallen, Batterieladeräume und explosionsgefährdete Räume
- Auf Beton und Zementestrichen
Vorteile
- Elektrostatisch ableitfähig
- Ökonomisch
- Gute chemische und mechanische Beständigkeit
- Flüssigkeitsdicht
- Dichte, glänzende Oberfläche
- Leicht zu reinigen
- Rutschhemmende Ausführung möglich
Verpackung
| Komp. A: | 21 kg |
| Komp. B: | 4 kg |
| Komp. A + B: | 25 kg Fertigmischung |
Farbe
| Komp. A Harz: | Farbig, flüssig |
| Komp. B Härter: | Transparent, flüssig |
| Standardfarbton: | RAL 7032 |
| Weitere Farbtöne: | Auf Anfrage |
Aufgrund des Gehaltes an Kohlefasern zur Erreichung der Leitfähigkeit ist die exakte Einstellung des Farbtons nicht möglich. Bei hellen Farbtönen (Gelb- und Orangebereich) wird dieser Effekt noch erhöht.
Bei direktem Sonnenlicht können Farbtonveränderungen vorkommen. Die technische Funktionalität wird dadurch nicht beeinträchtigt.
Produktedetails
UMWELTINFORMATIONEN
- Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» unter LEED® v4 bei
- Trägt zur Erfüllung des Credits «Indoor Environmental Quality (EQ): Low-Emitting Materials» unter LEED® v4 bei
- IBU Umwelt-Produktdeklaration (EPD)
PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-2: Oberflächenschutzprodukt - Beschichtungen
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813: Kunstharzestrichmörtel für die Anwendung in Gebäuden
- Fraunhofer IPA, Stuttgart (DE): Partikelemission gemäss ISO 14644-1, Klasse 4 - Prüfbericht Nr. SI 1412-740
- Fraunhofer IPA, Stuttgart (DE): Ausgangsverhalten gemäss ISO 14644-1, Klasse 8.0 - Prüfbericht Nr. SI 1412-74
- MPA Dresden GmbH, Freiberg (DE): Prüfung des Brandverhaltens gemäss EN 13501, Klasse Bfl-s1 - Prüfbericht Nr. 2007-B-0181/17
- SP Technical Research Institute of Sweden, Boras (SE): Prüfung des elektrostatischen Verhaltens gemäss EN 61340 - Prüfbericht Nr. F900355:A
Chemische Basis
Epoxidharz
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern. Vor Frost schützen.
Dichte
| Komp. A: | ~ 1.69 kg/l (+23 °C) |
| Komp. B: | ~ 1.03 kg/l (+23 °C) |
| Komp. A + B: | ~ 1.53 kg/l (+23 °C) |
| Komp. A + B gefüllt 1:0.3: | ~ 1.69 kg/l (+23 °C) |
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 97 %
Feststoffgehalt nach Volumen
~ 97 %
Shore D Härte
| 77 | (3 Tage, +23 °C) |
Abriebfestigkeit
| ~ 100 mg | (7 Tage, +23 °C) |
Druckfestigkeit
Harz (verfüllt mit 1:0.3 Quarzsand F34)
| ~ 80 N/mm2 | (28 Tage, +23 °C) |
Biegezugfestigkeit
Harz (verfüllt mit 1:0.3 Quarzsand F34)
| ~ 40 N/mm2 | (28 Tage, +23 °C) |
Haftzugfestigkeit
| > 1.5 N/mm2 | (Betonbruch) |
Elektrostatisches Verhalten
| Erdableitungswiderstand1.: | Rg < 109 Ω |
| Typischer, durchschnittlicher Erdableitwiderstand2.: | Rg ≤ 106 Ω |
-
Dieses Produkt erfüllt die Anforderungen von ATEX 137.
-
Messwerte können je nach Klima (z. B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit) und Messgerät variieren.
Thermische Beständigkeit
| Beanspruchung1. | Trockene Hitze |
| Dauernd: | +50 °C |
| Kurzzeitig max. 7 Tage: | +80 °C |
| Kurzzeitig max. 12 Stunden: | +100 °C |
-
Keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung.
Feuchte/nasse Hitze kurzzeitig bis max. +80 °C (Dampfreinigung usw.).
Chemische Beständigkeit
Beständig gegen viele Chemikalien. Bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 84 : 16 (Gew.-Teile) |
Lufttemperatur
Min. +10 °C, max. +30 °C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 80 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundtemperatur
Min. +10 °C, max. +30 °C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Untergrundfeuchtigkeit
Siehe Produktdatenblatt der gewählten Grundierung.
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +10 °C | ~ 40 Minuten |
| +20 °C | ~ 25 Minuten |
| +30 °C | ~ 15 Minuten |
Aushärtezeit
Überarbeitung von abgestreutem Sikafloor®-262 AS N
| Temperatur | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 26 Stunden | 7 Tage |
| +20 °C | 17 Stunden | 5 Tage |
| +30 °C | 12 Stunden | 4 Tage |
Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.
Wartezeit bis zur Nutzung
| Temperatur | Begehbar | Leicht belastbar | Vollständig ausgehärtet |
| +10 °C | ~ 30 Stunden | ~ 5 Tagen | ~ 10 Tagen |
| +20 °C | ~ 24 Stunden | ~ 3 Tagen | ~ 7 Tagen |
| +30 °C | ~ 16 Stunden | ~ 2 Tagen | ~ 5 Tagen |
Wichtig: Diese Richtwerte verändern sich je nach Witterungsbedingungen.
Eine Belastung mit hart bereiften Gabelstaplern darf erst nach 3 Wochen erfolgen.
Verbrauch
| Max. 2.50 kg/m2 | (Harz + Füllstoff) |
MISCHEN
Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 2 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Füllstoff dazugeben und nochmals 2 Minuten mischen. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Das Einrühren von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.
Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.
APPLIKATION
Vor der Verarbeitung Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt kontrollieren.
Grundierung
Mit der Grundierung muss eine einheitliche und porenfreie Oberfläche sichergestellt werden. Falls erforderlich ist ein 2. Arbeitsgang beim Grundieren nötig. Das entsprechende Produktdatenblatt der gewählten Grundierung ist zu beachten.
Die Grundierung darf nicht abgesandet werden.
Ausgleichen
Unterschiedliche Schichtdicken von Sikafloor®-262 AS N beeinträchtigen die Leitfähigkeit.
Raue Oberflächen müssen vorgängig mit einer Kratzspachtelung aus Sikafloor® Grundierharz ausgeglichen werden. Das entsprechende Produktdatenblatt der gewählten Grundierung ist zu beachten.
Montage der Erdanschlüsse
Siehe "Weitere Hinweise".
Leitfilm
Siehe Produktdatenblatt Sikafloor®-220 W Conductive.
Fliessbelag
Sikafloor®-262 AS N wird ausgegossen und mit einer Zahntraufel gleichmässig verteilt. Danach sofort mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisieren und entlüften.
Einstreubelag
Sikafloor®-262 AS N wird ausgegossen und mit einer Zahntraufel gleichmässig verteilt. Die gleichmässig verlegte Schicht sofort mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisieren und entlüften. Anschliessend die Fläche zuerst leicht, dann im Überschuss mit Siliziumkarbid abstreuen.
Kopfversiegelung
Siehe Produktdatenblatt der gewählten Kopfversiegelung.
Die maximale Auftragsmenge darf nicht überschritten werden.
Die Ableitung erfolgt über die hervorstehenden Kornspitzen des Siliziumkarbids.
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.
REINIGUNG
Um das Erscheinungsbild der mit Sikafloor®-262 AS N beschichteten Fläche zu erhalten, müssen verschüttete Flüssigkeiten sofort aufgewischt werden sowie der Boden regelmässig gemäss Reinigungskonzept gereinigt werden. Reinigungskonzepte für Sikafloor®-262 AS N werden durch die Sika Schweiz AG zur Verfügung gestellt.