Sikafloor®-320 N
2-komponentige, lösemittelfreie, emissionsarme, elastische Schallschutzbeschichtung auf Polyurethanbasis. Bestandteil der Sika ComfortFloor® Systeme.
- Trittschalldämmend
- Gehkomfort
- Rissüberbrückend
- Gute mechanische Beständigkeit
- Dauerelastisch
- Geringe VOC-Emission
Anwendung
- Elastische, glatte Schallschutzbeschichtung für Sika ComfortFloor® Sortiment
- Zur Schalldämmung
- Speziell geeignet für Bodenbeläge in Schulen, Verkaufsräumen, Ausstellungsräumen, Eingangshallen, Grossraumbüros, Museen, Wohnungen usw.
- Nur für Innenräume
Vorteile
- Trittschalldämmend
- Gehkomfort
- Rissüberbrückend
- Gute mechanische Beständigkeit
- Dauerelastisch
- Geringe VOC-Emission
Verpackung
| Komp. A: | 18.4 kg |
| Komp. B: | 1.6 kg |
| Komp. A + B: | 20.0 kg Fertigmischung |
Farbe
| Komp. A Harz: | Dunkelgrau, flüssig |
| Komp. B Härter: | Transparent, flüssig |
| Komp. A + B: | Dunkelgrau, flüssig |
Produktedetails
UMWELTINFORMATIONEN
- MINERGIE-ECO Produktinformation: VOC-Gehalt < 1 % (gebrauchsfertiges Produkt)
- Schweizer Stiftung Farbe, Winterthur (CH): Umwelt-Etikette C (Produktgruppe UE II)
PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813: Kunstharzestrichmörtel für die Anwendung in Gebäuden
- Ghent University, Gent (BE): Brandschutztechnische Klassierung nach EN 13501-1 für den Aufbau Sika ComfortFloor® PS-63 N, Bfl-s1 - Prüfbericht Nr. CR 21-0998-01
- Ghent University, Gent (BE): Brandschutztechnische Klassierung nach EN 13501-1 für den Aufbau Sika ComfortFloor® PS-64 N, Cfl-s1 - Prüfbericht Nr. CR 21-0868-01
- Peutz BV - Laboratory for Acoustics, Mook (NL): Ermittlung der Trittschalldämmung für die Aufbauten Sika ComfortFloor® PS-63 N und -64 N - Prüfbericht Nr. A 4076-2E-RA-001
Chemische Basis
Polyurethan
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 6 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern.
Dichte
| Komp. A: | ~ 1.20 kg/l (+23 °C) |
| Komp. B: | ~ 1.20 kg/l (+23 °C) |
| Komp. A + B: | ~ 1.25 kg/l (+23 °C) |
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 100 %
Feststoffgehalt nach Volumen
~ 100 %
Shore A Härte
| ~ 55 | (14 Tage, +23 °C) |
Zugfestigkeit
| ~ 1.0 N/mm2 | (14 Tage, +23 °C) |
Haftzugfestigkeit
| > 1.5 N/mm2 | (Betonbruch) |
Weiterreissfestigkeit
| ~ 11 N/mm | (14 Tage, +23 °C) |
Chemische Beständigkeit
Die chemische Beständigkeit der im Systemaufbau (siehe System) verwendeten Versiegelung ist massgebend. Diese sind beständig gegen viele Chemikalien. Bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 92 : 8 (Gew.-Teile) |
Schichtdicke
| ~ 2.0 mm resp. ~ 3.5 mm | (Nur Schallschutzbeschichtung) |
Materialtemperatur
Min. +15 °C, max. +30 °C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Lufttemperatur
Min. +15 °C, max. +30 °C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 80 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundtemperatur
Min. +15 °C, max. +30 °C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Untergrundfeuchtigkeit
≤ 4 % Feuchtigkeitsgehalt (Tramex)
Keine aufsteigende Feuchtigkeit (gemäss ASTM PE-Folie).
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +15 °C | ~ 35 Minuten |
| +20 °C | ~ 25 Minuten |
| +30 °C | ~ 15 Minuten |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Überarbeitung von Sikafloor®-320 N
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +15 °C | 24 Stunden | 72 Stunden |
| +20 °C | 16 Stunden | 48 Stunden |
| +30 °C | 16 Stunden | 36 Stunden |
Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.
Wartezeit bis zur Nutzung
| Temperatur | Begehbar | Vollständig ausgehärtet |
| +15 °C | ~ 24 Stunden | ~ 10 Tage |
| +20 °C | ~ 18 Stunden | ~ 7 Tage |
| +30 °C | ~ 16 Stunden | ~ 5 Tage |
Wichtig: Diese Richtwerte verändern sich je nach Witterungsbedingungen.
Verbrauch
~ 2.5 kg/m2 pro 2.0 mm Schichtdicke (12 dB)
~ 4.4 kg/m2 pro 3.5 mm Schichtdicke (15 dB)
MISCHEN
Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 3 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.
Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.
APPLIKATION
Vor dem Applizieren Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt überprüfen.
Bei einem zu hohen Feuchtigkeitsgehalt (siehe Untergrundfeuchtigkeit) Sikafloor® EpoCem® als temporäre Feuchtigkeitssperre applizieren.
Sikafloor®-320 N wird streifenförmig ausgegossen und mit einer Stiftrakel oder einer Zahntraufel gleichmässig verteilt.
Werden während der Verarbeitung Ungleichmässigkeiten sichtbar, sollten diese mit einer Stachelwalze im Kreuzgang nachgerollt werden.
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.