Sikafloor®-320 N
Revêtement bicomposant avec isolation phonique, élastique, exempt de solvants, à faible émission, à base de polyuréthane. Composant des systèmes Sika ComfortFloor®.
- Insonorisation des bruits de pas
- Confort de marche
- Ponte les fissures
- Bonnes résistances mécaniques
- Elasticité permanente
- Faibles émissions COV
Utilisation
- Revêtement d'isolation phonique lisse, élastique, pour la gamme de produits Sika ComfortFloor®
- Pour l'atténuation des bruits
- Convient particulièrement pour les revêtements de sols dans les écoles, locaux de vente, locaux d'exposition, halls d'entrée, bureaux de grande surface, musées, appartement, etc.
- Uniquement pour les locaux en intérieur
Avantages
- Insonorisation des bruits de pas
- Confort de marche
- Ponte les fissures
- Bonnes résistances mécaniques
- Elasticité permanente
- Faibles émissions COV
Emballage
| Comp. A: | 18.4 kg |
| Comp. B: | 1.6 kg |
| Comp. A + B: | 20.0 kg mélange prêt à l'emploi |
Couleur
| Comp. A Résine: | Gris foncé, liquide |
| Comp. B Durcisseur: | Transparent, liquide |
| Comp. A + B: | Gris foncé, liquide |
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Information de produit MINERGIE-ECO: Teneur en COV < 1 % (produit prêt à l'emploi)
- Schweizer Stiftung Farbe, Winterthur (CH): Etiquette environnementale C (groupe de produits UE II)
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier de chape en résine synthétique pour une utilisation dans les bâtiments
- Ghent University, Gent (BE): Classification de la technique de protection ignifuge selon EN 13501-1 pour le système de construction Sika ComfortFloor® PS-63 N, Bfl-s1 - Rapport d'essai no CR 21-0998-01
- Ghent University, Gent (BE): Classification de la technique de protection ignifuge selon EN 13501-1 pour le système de construction Sika ComfortFloor® PS-64 N, Cfl-s1 - Rapport d'essai no CR 21-0868-01
- Peutz BV - Laboratory for Acoustics, Mook (NL): Détermination de l'isolation aux bruits d'impact pour les structures Sika ComfortFloor® PS-63 N et -64 N - Rapport d'essai no A 4076-2E-RA-001
Base chimique
Polyuréthane
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 6 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec.
Densité
| Comp. A: | ~ 1.20 kg/l (+23 °C) |
| Comp. B: | ~ 1.20 kg/l (+23 °C) |
| Comp. A + B: | ~ 1.25 kg/l (+23 °C) |
Teneur en corps solides en poids
~ 100 %
Teneur en corps solides en volume
~ 100 %
Dureté Shore A
| ~ 55 | (14 jours, +23 °C) |
Résistance à la traction
| ~ 1.0 N/mm2 | (14 jours, +23 °C) |
Contrainte d'adhérence de traction
| > 1.5 N/mm2 | (Cassure dans le béton) |
Résistance à la déchirure amorcée
| ~ 11 N/mm | (14 jours, +23 °C) |
Résistance chimique
La résistance chimique du scellement utilisé dans le système de construction (voir système) est déterminante. Ceux-ci résistent à de nombreux agents chimiques. Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 92 : 8 (parts en poids) |
Epaisseur de couche
| ~ 2.0 mm resp. ~ 3.5 mm | (Uniquement le revêtement d'isolation phonique) |
Température du matériau
Min. +15 °C, max. +30 °C
La température minimale ne doit pas être soupassée aussi durant le durcissement.
Température de l'air ambiant
Min. +15 °C, max. +30 °C
La température minimale ne doit pas être soupassée aussi durant le durcissement.
Humidité relative de l'air
Max. 80 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
Min. +15 °C, max. +30 °C
La température minimale ne doit pas être soupassée aussi durant le durcissement.
Humidité du support
Teneur en humidité ≤ 4 % (Tramex)
Pas d'humidité remontante (selon test à la feuille PE ASTM).
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +15 °C | ~ 35 minutes |
| +20 °C | ~ 25 minutes |
| +30 °C | ~ 15 minutes |
Temps d'attente entre les couches
Surcouchage de Sikafloor®-320 N
| Température du support | Minimum | Maximum |
| +15 °C | 24 heures | 72 heures |
| +20 °C | 16 heures | 48 heures |
| +30 °C | 16 heures | 36 heures |
Ces valeurs sont influencées par les conditions atmosphériques, tout particulièrement par la température et l'humidité relative de l'air.
Temps d'attente avant utilisation
| Température | Praticable | Durcissement complet |
| +15 °C | ~ 24 heures | ~ 10 jours |
| +20 °C | ~ 18 heures | ~ 7 jours |
| +30 °C | ~ 16 heures | ~ 5 jours |
Important: Ces valeurs indicatives varient selon les conditions climatiques.
Consommation
~ 2.5 kg/m2 et par 2.0 mm d'épaisseur de couche (12 dB)
~ 4.4 kg/m2 et par 3.5 mm d'épaisseur de couche (15 dB)
MALAXAGE DES PRODUITS
Remuer brièvement le composant A. Ensuite, ajouter le composant B au composant A et mélanger durant 3 minutes jusqu'à obtention d'une masse homogène. Transvaser et mélanger une nouvelle fois brièvement. Ne pas mélanger trop longtemps pour éviter l'inclusion d'air.
On recommande l'utilisation d'un malaxeur à un ou deux agitateurs en forme de panier (300 - 400 t/min.).
APPLICATION
Avant l'application, contrôler la teneur en humidité, l'humidité relative de l'air et le point de rosée.
En cas de teneur en humidité trop élevée (voir humidité du support), appliquer Sikafloor® EpoCem® comme barrière temporaire à l'humidité.
Sikafloor®-320 N est versé par bande puis réparti uniformément au moyen d'une truelle crantée ou d'un crayon-racloir.
Au cas où lors de l'application on constate des irrégularités, celles-ci doivent être éliminées au moyen d'un rouleau à pointes en travaillant en croix.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec le Sika® Diluant C. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.