Sikafloor®-150
2-komponentige Grundierung auf Epoxidharzbasis
2-komponentiges, niedrigviskoses, geruchsarmes Bindemittel auf Epoxidharzbasis für Grundierungen, Kratzspachtelungen und Estriche.
- Niedrigviskos
- Gute Penetration
- Gute Haftungseigenschaften
- Geruchsarm
- Leichte Verarbeitung
Anwendung
- Als Grundierung für Betonuntergründe, zementgebundene Mörtel und Epoxi-Mörtel
- Für normal bis stark saugende Oberflächen
- Grundierung für Sikafloor® Bodenbeschichtungen
- Bindemittel für Epoxidharz-Estriche
- Für Innen- und Aussenanwendungen
Vorteile
- Niedrigviskos
- Gute Penetration
- Gute Haftungseigenschaften
- Geruchsarm
- Leichte Verarbeitung
Verpackung
Fertigmischungen
| Komp. A: | 1.85 kg | 7.40 kg | 18.50 kg |
| Komp. B: | 0.65 kg | 2.60 kg | 6.50 kg |
| Komp. A + B: | 2.50 kg | 10.00 kg | 25.00 kg |
Fass
| Komp. A: | 180 kg |
| Komp. B: | 63 kg, 190 kg |
Container
| Komp. A: | 1 000 kg |
| Komp. B: | 1 000 kg |
Farbe
| Komp. A Harz: | Transparent, flüssig |
| Komp. B Härter: | Bräunlich, flüssig |
Produktedetails
UMWELTINFORMATIONEN
- Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» unter LEED® v4 bei
- Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» unter LEED® v4 bei
- Trägt zur Erfüllung des Credits «Indoor Environmental Quality (EQ): Low-Emitting Materials» unter LEED® v4 bei
- IBU Umwelt-Produktdeklaration (EPD)
PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-2: Oberflächenschutzprodukt - Beschichtungen
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813: Kunstharzestrichmörtel für die Anwendung in Gebäuden
- Universität Ghent (BE): Prüfung des Brandverhaltens gemäss EN 13501, Klasse Bfl-s1 -Prüfbericht Nr. 20-0769-02
Chemische Basis
Epoxidharz
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern.
Dichte
| Komp. A: | ~ 1.12 kg/l (+23 °C) |
| Komp. B: | ~ 0.99 kg/l (+23 °C) |
| Komp. A + B: | ~ 1.08 kg/l (+23 °C) |
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 100 %
Feststoffgehalt nach Volumen
~ 100 %
Shore D Härte
| ~ 80 | (7 Tage, +23 °C, 50 % r.F.) |
Druckfestigkeit
Estrich (gefüllt 1:10 mit Quarzsand)
| ~ 100 N/mm2 | (7 Tage, +23 °C, 50 % r.F.) |
Biegezugfestigkeit
Estrich (gefüllt 1:10 mit Quarzsand)
| ~ 30 N/mm2 | (7 Tage, +23 °C, 50 % r.F.) |
Haftzugfestigkeit
| > 1.5 N/mm2 | (Betonbruch) |
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 74 : 26 (Gew.-Teile) |
Lufttemperatur
Min. +10 °C, max. +30 °C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 80 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundtemperatur
Min. +10 °C, max. +30 °C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Untergrundfeuchtigkeit
≤ 6 % Feuchtigkeitsgehalt (Tramex)
Dies entspricht ca. ≤ 4 % Feuchtigkeitsgehalt (CM).
Keine aufsteigende Feuchtigkeit (gemäss ASTM PE-Folie).
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +10 °C | ~ 60 Minuten |
| +20 °C | ~ 30 Minuten |
| +30 °C | ~ 15 Minuten |
Aushärtezeit
Überarbeitung von Sikafloor®-150
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 24 Stunden | 4 Tage |
| +20 °C | 12 Stunden | 2 Tage |
| +30 °C | 8 Stunden | 1 Tag |
Überarbeitung von Sikafloor®-150 mit stark lösemittelhaltigen Produkten wie Sikafloor®-400 N Elastic etc.
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 36 Stunden | 6 Tage |
| +20 °C | 24 Stunden | 4 Tage |
| +30 °C | 12 Stunden | 2 Tage |
Keine maximale Wartezeit bei abgestreuter Oberfläche welche frei von allen Verunreinigungen ist.
Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.
Verbrauch
| Beschichtung | Produkt | Verbrauch |
| Grundierung: | Sikafloor®-150 | 1 - 2 * 0.3 - 0.5 kg/m2 |
| Kratzspachtelung (< 1 mm): | 1 Gew.-Teil Sikafloor®-150 | ~ 1.4 kg/m2/mm |
| Kratzspachtelung (1 - 2 mm): | 1 Gew.-Teil Sikafloor®-150 | ~ 1.6 kg/m2/mm |
| Estrich (15 - 20 mm): | 1 Gew.-Teil Sikafloor®-150 + 10 Gew.-Teile Sandmischung | ~ 2.2 kg/m2/mm |
Dies sind theoretische Werte und beinhalten keine Zugaben für Oberflächenporosität, Oberflächenrauigkeit, Niveauunterschiede und Restmaterial im Gebinde etc.
MISCHEN
Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 2 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Je nach System Füllstoff dazugeben und nochmals 2 Minuten mischen. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.
Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.
APPLIKATION
Vor dem Applizieren Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt überprüfen.
Bei einem zu hohen Feuchtigkeitsgehalt (siehe Untergrundfeuchtigkeit) Sikafloor® EpoCem® als temporäre Feuchtigkeitssperre applizieren.
Grundierung
Mit der Grundierung muss eine einheitliche und porenfreie Oberfläche sichergestellt werden. Falls erforderlich ist ein zweiter Arbeitsgang beim Grundieren nötig. Mit Roller, Rakel oder Bürste auftragen, gegebenenfalls nach einiger Zeit nachrollen.
Kratzspachtelung
Raue Oberflächen müssen vorgängig egalisiert werden. Ausgleichsschicht mit Rakel oder Traufel bis zur gewünschten Dicke auftragen.
Estrichherstellung
Das vorgemischte Bindemittel wird dem vorgelegten Zuschlaggemisch langsam und unter ständigem Rühren zugegeben. Der Mischvorgang ist beendet wenn eine gleichmässig benetzte, rieselfähige Mörtelmischung vorliegt.
Estrichverlegung
Sikafloor®-150 als Haftbrücke Roller, Rakel oder Bürste auftragen. Darauf wird die Estrichmischung "nass in nass" eingebracht, verteilt und mit einem Flügel- oder Tellerglätter verdichtet und geglättet.
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.