Sikafloor®-150
Legante epossidico bicomponente a bassa viscosità, quasi inodore, per ammanniture, raschiature e massetti.
- Bassa viscosità
- Buona penetrazione
- Buona adesione
- Quasi inodore
- Messa in opera facile
Impiego
- Quale mano di fondo per substrati in calcestruzzo, malte cementizie e malte epossidiche
- Per substrati da normalmente a fortemente assorbenti
- Mano di fondo sotto rivestimenti per pavimenti Sikafloor®
- Legante per massetti epossidici
- Per uso in ambienti interni ed esterni
Vantaggi
- Bassa viscosità
- Buona penetrazione
- Buona adesione
- Quasi inodore
- Messa in opera facile
Imballaggio
Miscele pronte all’uso
| Comp. A: | 1.85 kg | 7.40 kg | 18.50 kg |
| Comp. B: | 0.65 kg | 2.60 kg | 6.50 kg |
| Comp. A + B: | 2.50 kg | 10.00 kg | 25.00 kg |
Fusti
| Comp. A: | 180 kg |
| Comp. B: | 63 kg, 190 kg |
Colori
| Comp. A Resina: | Liquido trasparente |
| Comp. B Induritore: | Liquido brunastro |
Dettagli del prodotto
CERTIFICATI / STANDARD
- Marcatura CE e Dichiarazione di prestazione conformi alla EN 1504-2 - Prodotto filmogeno (rivestimento) e protezione idrofobica
- Marcatura CE e Dichiarazione di prestazione conformi alla EN 13813 - Massetto di resina sintetica ad uso negli edifici
Base chimica
Resina epossidica
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro: 24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di stoccaggio
Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Conservare all’asciutto.
Densità
| Comp. A: | ~ 1.12 kg/l (+23 °C) |
| Comp. B: | ~ 0.99 kg/l (+23 °C) |
| Comp. A + B: | ~ 1.08 kg/l (+23 °C) |
Contenuto solido in peso
~ 100 %
Contenuto solido in volume
~ 100 %
Durezza Shore D
| ~ 80 | (7 giorni, +23 °C, 50 % um. rel.) |
Resistenza alla compressione
Massetto (caricato 1:10 con sabbia quarzifera)
| ~ 100 N/mm2 | (7 giorni, +23 °C, 50 % um. rel.) |
Resistenza alla flessione
Massetto (caricato 1:10 con sabbia quarzifera)
| ~ 30 N/mm2 | (7 giorni, +23 °C, 50 % um. rel.) |
Resistenza coesiva a trazione
| > 1.5 N/mm2 | (Cedimento del calcestruzzo) |
Applicazione
Rapporto di miscelazione
| Comp. A : B: | 74 : 26 (parti in peso) |
Temperatura dell’aria
Min. +10 °C, mass. +30 °C
La temperatura minima va osservata anche durante l’indurimento.
Umidità relativa dell’aria
Mass. 80 %
Punto di rugiada
Evitare la formazione di condensa!
Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del substrato deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.
Temperatura del sottofondo
Min. +10 °C, mass. +30 °C
La temperatura minima va osservata anche durante l’indurimento.
Umidità del sottofondo
Tenore di umidità ≤ 6 % (metodo Tramex)
Ciò corrisponde a ca. ≤ 4 % tenore di umidità (CM).
Nessuna umidità ascendente (secondo test ASTM con pellicola PE).
Tempo di impiego
| Temperatura | Durata |
| +10 °C | ~ 60 minuti |
| +20 °C | ~ 30 minuti |
| +30 °C | ~ 15 minuti |
Tempo di indurimento
Sovralavorazione di Sikafloor®-150
| Temperatura del substrato | Minimo | Massimo |
| +10 °C | 24 ore | 4 giorni |
| +20 °C | 12 ore | 2 giorni |
| +30 °C | 8 ore | 1 giorno |
Sovralavorazione di Sikafloor®-150 con prodotti contenenti un tasso elevato di solventi, come Sikafloor®-400 N Elastic, Sikafloor®-2420 ecc.
| Temperatura del substrato | Minimo | Massimo |
| +10 °C | 36 ore | 6 giorni |
| +20 °C | 24 ore | 4 giorni |
| +30 °C | 12 ore | 2 giorni |
Nessun tempo d’attesa massimo per le superfici cosparse prive di impurità.
Questi valori possono variare secondo le condizioni atmosferiche, in particolare la temperatura e l’umidità relativa dell’aria.
Consumo
| Rivestimento | Prodotto | Consumo |
| Mano di fondo: | Sikafloor®-150 | 1 - 2 * ~ 0.3 - 0.5 kg/m2 |
| Raschiatura (< 1 mm): | 1 p. peso Sikafloor®-150 + 0.5 p. peso Sika® Sabbia di quarzo 0.1-0.3 mm + 0.015 p. peso Sika® Tixotropizzante T | ~ 1.4 kg/m2/mm |
| Raschiatura (1 - 2 mm): | 1 p. peso Sikafloor®-150 + 1 p. peso Sika® Sabbia di quarzo 0.1-0.3 mm + 0.015 p. peso Sika® Tixotropizzante T | ~ 1.6 kg/m2/mm |
| Massetto (15 - 20 mm): | 1 p. peso Sikafloor®-150 + 10 p. peso miscela di sabbia | ~ 2.2 kg/m2/mm |
Questi valori sono puramente indicativi e non considerano il maggior consumo dovuto alla porosità e alla rugosità del substrato, alle differenze di livello, ai residui di materiale nell’imballaggio ecc.
MISCELAZIONE
Rimescolare brevemente il comp. A. Unire il comp. B al comp. A e miscelare per 2 minuti fino ad ottenere una massa omogenea. Secondo il sistema, aggiungere l’aggregato e rimescolare per altri 2 minuti. Versare il materiale miscelato in un recipiente pulito e rimescolare brevemente. Evitare di includere aria rimescolando troppo a lungo.
Si raccomanda l’utilizzo di agitatori a gabbia a uno o due bracci a basso regime (300 - 400 g/min).
APPLICAZIONE
Prima della messa in opera verificare il tenore di umidità del substrato, l’umidità relativa dell’aria e il punto di rugiada.
In caso di umidità troppo elevata (vedi «Umidità del sottofondo»), applicare Sikafloor® EpoCem® quale barriera igroscopica temporanea.
Mano di fondo
La mano di fondo serve a garantire una superficie uniforme priva di pori. Se necessario applicare una seconda mano. Applicare il primer con rullo, racla o spazzola e, se necessario, ripassare con un rullo.
Raschiatura
Le superfici rugose vanno dapprima livellate. Applicare lo strato di ugualizzazione con racla o taloccia fino allo spessore desiderato.
Preparazione del massetto
Alla miscela di aggregati aggiungere il legante premiscelato, lentamente e senza interrompere la miscelazione. La mescolatura è terminata quando la miscela di malta si presenta come massa colante bagnata regolarmente.
Posa del massetto
Con un rullo, una racla o una spazzola applicare Sikafloor®-150 quale coadiuvante d’adesione. Mettere in opera la mescola per il massetto, fresco su fresco, ripartire il prodotto, compattare e levigare con lisciatrice a pale rotanti o a disco.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire tutti gli attrezzi con Sika® Diluente S immediatamente dopo l’uso. Il materiale indurito può essere rimosso solo meccanicamente.