Sikafloor®-150 Plus
2-komponentiges, geruchsarmes, niedrigviskoses Bindemittel auf Epoxidharzbasis für Grundierungen, Ausgleichsmörtel und Mörtelestrich.
- Geruchsarm
- Niedrigviskos
- Gute Penetration
- Gute Haftfestigkeit
- Vielseitig einsetzbar
Anwendung
- Grundierung für Betonuntergründe, Zementestriche und Epoxidmörtel
- Grundierung für normal bis stark saugende Untergründe
- Grundierung für Sika® Epoxid- und Polyurethan-Bodenbelagssysteme
Vorteile
- Geruchsarm
- Niedrigviskos
- Gute Penetration
- Gute Haftfestigkeit
- Vielseitig einsetzbar
Verpackung
Fertigmischungen
| Komp. A: | 1.85 kg | 7.40 kg | 18.50 kg |
| Komp. B: | 0.65 kg | 2.60 kg | 6.50 kg |
| Komp. A + B: | 2.50 kg | 10.00 kg | 25.00 kg |
Fass
| Komp. A: | 180 kg |
| Komp. B: | 190 kg |
Container
| Komp. A: | 1 000 kg |
| Komp. B: | 950 kg |
Farbe
| Komp. A Harz: | Transparent, flüssig |
| Komp. B Härter: | Bräunlich, flüssig |
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-2: Oberflächenschutzprodukt - Beschichtungen
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813: Kunstharzestrichmörtel für die Anwendung in Gebäuden
Chemische Basis
Lösungsmittelfreies Epoxidharz
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Kühl und trocken lagern.
Dichte
| Komp. A: | ~ 1.13 kg/l (+23 °C) |
| Komp. B: | ~ 0.99 kg/l (+23 °C) |
| Komp. A + B: | ~ 1.08 kg/l (+23 °C) |
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 100 %
Feststoffgehalt nach Volumen
~ 100 %
Shore D Härte
| ~ 83 | (14 Tage, +23 °C, 50 % r.F.) |
Druckfestigkeit
Estrich (gefüllt 1:10 mit Quarzsand)
| ~ 100 N/mm2 | (7 Tage, +23 °C, 50 % r.F.) |
Biegezugfestigkeit
Estrich (gefüllt 1:10 mit Quarzsand)
| ~ 30 N/mm2 | (7 Tage, +23 °C, 50 % r.F.) |
Haftzugfestigkeit
| > 1.5 N/mm2 | (Betonbruch) |
Gebrauchstemperatur
| Belastung1. | Trockene Hitze |
| Kurzzeitig, max. 7 Tage: | +60 °C |
Kurzzeitige feuchte/nasse Hitze1. bis +60 °C bei gelegentlicher Beanspruchung (z. B. während Dampfreinigung).
-
Keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung.
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 74 : 26 (Gew.-Teile) |
Materialtemperatur
Min. +10 °C, max. +30 °C
Lufttemperatur
Min. +10 °C, max. +30 °C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 80 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundtemperatur
Min. +10 °C, max. +30 °C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Untergrundfeuchtigkeit
≤ 6 % Feuchtigkeitsgehalt (Tramex)
Dies entspricht ca. ≤ 4 % Feuchtigkeitsgehalt (CM).
Keine aufsteigende Feuchtigkeit (gemäss ASTM PE-Folie).
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +10 °C | 60 Minuten |
| +20 °C | 30 Minuten |
| +30 °C | 15 Minuten |
Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.
Aushärtezeit
Überarbeitung von Sikafloor®-150 Plus
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 24 Stunden | 4 Tage |
| +20 °C | 12 Stunden | 2 Tage |
| +30 °C | 8 Stunden | 1 Tag |
Überarbeitung von Sikafloor®-150 Plus mit stark lösemittelhaltigen Produkten wie Sikafloor®-400 N Elastic etc.
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 36 Stunden | 6 Tage |
| +20 °C | 24 Stunden | 4 Tage |
| +30 °C | 12 Stunden | 2 Tage |
Keine maximale Wartezeit bei abgestreuter Oberfläche welche frei von allen Verunreinigungen ist.
Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 17 Stunden | 4 Tage |
| +20 °C | 9 Stunden | 2 Tage |
| +30 °C | 7 Stunden | 1 Tag |
Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.
Verbrauch
| Beschichtung | Produkt | Verbrauch |
| Grundierung: | Sikafloor®-150 Plus | 1 – 2 × 0.3 - 0.5 kg/m2 |
| Kratzspachtelung (< 1 mm): | 1 Gew.-Teil Sikafloor®-150 Plus | ~ 1.4 kg/m2/mm |
| Kratzspachtelung (1 – 2 mm): | 1 Gew.-Teil Sikafloor®-150 Plus | ~ 1.6 kg/m2/mm |
| Estrich (15 – 20 mm): | 1 Gew.-Teil Sikafloor®-150 Plus + 10 Gew.-Teile Sandmischung | ~ 2.2 kg/m2/mm |
Dies sind theoretische Werte und beinhalten keine Zugaben für Oberflächenporosität, Oberflächenrauigkeit, Niveauunterschiede und Restmaterial im Gebinde etc.
MISCHEN
Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 2 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Je nach System Füllstoff dazugeben und nochmals 2 Minuten mischen. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.
Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.
APPLIKATION
Vor dem Applizieren Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt überprüfen.
Bei einem zu hohen Feuchtigkeitsgehalt (siehe Untergrundfeuchtigkeit) Sikafloor® EpoCem® als temporäre Feuchtigkeitssperre applizieren.
Grundierung
Mit der Grundierung muss eine einheitliche und porenfreie Oberfläche sichergestellt werden. Falls erforderlich ist ein zweiter Arbeitsgang beim Grundieren nötig. Mit Roller, Rakel oder Bürste auftragen, gegebenenfalls nach einiger Zeit nachrollen.
Kratzspachtelung
Raue Oberflächen müssen vorgängig egalisiert werden. Ausgleichsschicht mit Rakel oder Traufel bis zur gewünschten Dicke auftragen.
Estrichherstellung
Das vorgemischte Bindemittel wird dem vorgelegten Zuschlaggemisch langsam und unter ständigem Rühren zugegeben. Der Mischvorgang ist beendet wenn eine gleichmässig benetzte, rieselfähige Mörtelmischung vorliegt.
Estrichverlegung
Sikafloor®-150 Plus als Haftbrücke Roller, Rakel oder Bürste auftragen. Darauf wird die Estrichmischung "nass in nass" eingebracht, verteilt und mit einem Flügel- oder Tellerglätter verdichtet und geglättet.
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung C reinigen.
Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.