SikaCor® Zinc ZS
1-komponentige, hochpigmentierte, zinkstaubhaltige Grundbeschichtung auf Ethylsilikat-Basis.
- Härtet rasch durch
- Schnell stapelbar
- Abriebfest und temperaturbeständig
- Wasser- und witterungsbeständig
- In durchgehärtetem Zustand physiologisch unbedenklich
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04)
Anwendung
- Hochwertige Korrosionsschutzbeschichtung für gestrahlte Stahlflächen mit und ohne Deckbeschichtungen, geeignet für Stahlbauten im Über- und Unterwasserbereich, Schiffsbau, Anlagenbau, Rohrleitungen, Tankanlagen, Behälter u. a.
- Bei Schichtdicken von 20 μm auch als schweissbare Fertigungsbeschichtung einsetzbar.
Vorteile
- Härtet rasch durch
- Schnell stapelbar
- Abriebfest und temperaturbeständig
- Wasser- und witterungsbeständig
- In durchgehärtetem Zustand physiologisch unbedenklich
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04)
Verpackung
25 kg
Farbe
Zinkgrau matt
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
- Erfüllt die Anforderungen gemäss Blatt 85 TL/TP KOR-Stahlbauten (gleitfeste Schraubverbindungen).
- Geprüft nach DIN EN ISO 17652-2 als schweissbare Fertigungsbeschichtung.
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +20 °C. Kühl und trocken lagern.
Dichte
~ 2.3 kg/l
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 82 %
Feststoffgehalt nach Volumen
~ 64.5 %
Thermische Beständigkeit
| Trockene Hitze: | ~ +400 °C |
| Feuchter Hitze: | ~ +50 °C |
Bei höheren Temperaturen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Chemische Beständigkeit
SikaCor® Zinc ZS ist vollständig ausgehärtet beständig gegen Witterungseinflüsse und Wasser sowie mechanisch widerstandsfähig.
Applikation
Verdünnung
Sika® Verdünnung B
Materialtemperatur
Min. +5 °C, max. +50 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Min. 50 %, max. 90 %
Bei relativer Luftfeuchtigkeit unter 50 % verlängert sich die Aushärtung.
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundtemperatur
Min. +5 °C, max. +50 °C
Aushärtezeit
| Vollständig ausgehärtet: | 1 - 2 Tage, je nach Schichtdicke, Temperatur, Luftfeuchtigkeit |
Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollten erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Zwischen SikaCor® Zinc ZS Beschichtungen
Min. 4 Stunden, max. unbegrenzt
Zwischen SikaCor® Zinc ZS und SikaCor® EG-1
Min. 24 Stunden, max. unbegrenzt
Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen.
Hinweis: Bei der Überarbeitung können sich Bläschen/Poren bilden. In diesem Fall ist es notwendig SikaCor® EG-1 (mit 8 - 10 Gewichts-% Sika® Verdünnung EG) dünn vorzuspritzen und "nass in nass" mit SikaCor® EG-1 Vollschicht zu überarbeiten.
Trockengrad 6
| Trockenschichtdicke | 20 μm | 60 μm |
| +5 °C, 50 % r.F. | Nach 6 Minuten | Nach 12 Minuten |
| +23 °C, 50 % r.F. | Nach 4 Minuten | Nach 8 Minuten |
Verbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/Theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke
| Trockenschichtdicke: | 20 μm | 60 μm |
| Nassschichtdicke: | 30 μm | 95 μm |
| Verbrauch: | ~ 0.070 kg/m2 | ~ 0.215 kg/m2 |
Ausserhalb von kleinflächigen Bereichen darf die Trockenschichtdicke von 150 μm pro Arbeitsgang nicht überschritten werden.
Die angegebenen Schichtdicken der Grundbeschichtungen berücksichtigen nicht die Korrekturfaktoren für raue Oberflächen gemäss ISO 19840.
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Stahl
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2½ nach EN ISO 12944, Teil 4. Frei von Schmutz, Öl und Fett.
MISCHEN
Das Material wird verarbeitungsfertig geliefert. Vor und während der Verarbeitung mit elektrischem Rührgerät gründlich aufrühren.
Die Gebinde erst kurz vor der Verarbeitung öffnen. Angebrochene Gebinde wieder gut verschliessen.
Bei der Anwendung als schweissbare Fertigungsbeschichtung ca. 5 Gewichts-% Sika® Verdünnung B zugeben.
APPLIKATION
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen
Nur für kleinere Flächen, z. B. für Ausbesserungen.
Für schweissbare Fertigbeschichtungen max. 5 Gewichts-% Sika® Verdünnung B hinzugeben.
Spritzen
| Düse: | 1.7 - 2.5 mm |
| Druck: | 2 - 3 bar |
Unbedingt einen Öl- und Wasserabscheider verwenden.
Airless-Spritzen
| Spritzdruck in der Pistole: | ~ 100 bar |
| Düsen: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Spritzwinkel: | 50° - 80° |
Anmerkung: Bei Spritzapplikation geringen Spritzabstand wählen, um "Trockenspritzen" zu vermeiden. Gegebenenfalls bis zu 3 Gewichts-% Sika® Verdünnung B zugeben.
GERÄTEREINIGUNG
Sika® Verdünnung B