SikaCor® Zinc ZS
Revêtement de fond monocomposant à la poudre de zinc, à teneur en pigments élevée, à base silicate d'éthyle.
- Durcit rapidement
- Peut rapidement être empilé
- Résiste à l'usure et à la température
- Résiste à l'eau et aux intempéries
- Une fois durci, le produit est physiologiquement neutre
- Pauvre en solvants selon le groupement des professionnels en matière de matériaux de revêtements pour la protection anticorrosion dans VdL (VdL-RL 04)
Utilisation
- Revêtement de protection anticorrosion de haute valeur, pour l'acier décapé par projection d'abrasifs, avec et sans revêtement de finition, convient pour les constructions métalliques dans les domaines des surfaces immergées et non immergées, la construction navale, installations techniques, conduites et canalisations, installations de réservoirs, conteneurs etc.
- En épaisseurs de couche de 20 μm, peut aussi être utilisé comme primaire soudable.
Avantages
- Durcit rapidement
- Peut rapidement être empilé
- Résiste à l'usure et à la température
- Résiste à l'eau et aux intempéries
- Une fois durci, le produit est physiologiquement neutre
- Pauvre en solvants selon le groupement des professionnels en matière de matériaux de revêtements pour la protection anticorrosion dans VdL (VdL-RL 04)
Emballage
25 kg
Couleur
Gris zinc mat
Détails du produit
CERTIFICATS
- Satisfait aux exigences selon la feuille 85 TL/TP KOR Constructions métalliques (assemblages vissés adhérents).
- Testé selon DIN EN ISO 17652-2 comme revêtement de production soudable.
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +20 °C. Entreposer au frais et au sec.
Densité
~ 2.3 kg/l
Teneur en corps solides en poids
~ 82 %
Teneur en corps solides en volume
~ 64.5 %
Résistance thermique
| Chaleur sèche: | ~ +400 °C |
| Chaleur humide: | ~ +50 °C |
En cas de températures élevées, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Résistance chimique
Une fois complètement durci, SikaCor® Zinc ZS résiste à l'eau, aux intempéries ainsi qu'aux sollicitations mécaniques.
Application
Diluant
Sika® Diluant B
Température du matériau
Min. +5 °C, max. +50 °C
Humidité relative de l'air
Min. 50 %, max. 90 %
Lors d'une humidité relative de l'air inférieure 50 %, le durcissement se trouve prolongé.
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
Min. +5 °C, max. +50 °C
Temps de durcissement
| Durcissement complet: | 1 - 2 jours, en fonction de l'épaisseur de couche, de la température et de l'humidité de l'air |
Les tests du revêtement terminé ne doivent être exécutés qu’après le temps de séchage final indiqué.
Temps d'attente entre les couches
Entre les revêtements SikaCor® Zinc ZS
Min. 4 heures, max. illimité
Entre SikaCor® Zinc ZS et SikaCor® EG-1
Min. 24 heures, max. illimité
Avant l'application de la passe de travail suivante, enlever les éventuelles salissures qui seraient présentes.
Remarque: Lors du surcouchage, des petites bulles/pores peuvent se former. Dans ce cas, il est nécessaire d'effectuer au préalable une pulvérisation mince avec SikaCor® EG-1 (dilué 8 - 10 % en poids avec du Sika® Diluant EG) puis de surcoucher "frais sur frais" en pleine surface avec le SikaCor® EG-1.
Degré de séchage 6
| Epaisseur du film sec | 20 μm | 60 μm |
| +5 °C, 50 % h.r. | Après 6 minutes | Après 12 minutes |
| +23 °C, 50 % h.r. | Après 4 minutes | Après 8 minutes |
Consommation
Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur de couche moyenne de
| Epaisseur du film sec: | 20 μm | 60 μm |
| Epaisseur du film humide: | 30 μm | 95 μm |
| Consommation: | ~ 0.070 kg/m2 | ~ 0.215 kg/m2 |
A l'exception de quelques zones peu étendues, l'épaisseur du film sec de 150 μm par passe de travail ne doit pas être dépassée.
Les épaisseurs de couche indiquées pour les couches de fond ne tiennent pas compte des facteurs de correction pour les surfaces rugueuses selon ISO 19840.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Acier
Décapage par projection d'abrasifs jusqu'au degré de pureté Sa 2½ selon EN ISO 12944, partie 4. Exempt de salissures, huile et graisse.
MALAXAGE DES PRODUITS
Le matériau est livré prêt à l'emploi. Remuer soigneusement avant et durant l'application à l'aide d'un malaxeur électrique.
N'ouvrir le récipient qu'au dernier moment avant l'application. Refermer hermétiquement les récipients entamés.
En cas d'utilisation comme revêtement soudable, ajouter env. 5 % en poids de Sika Diluant B.
APPLICATION
L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless. L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats. L’adjonction de solvants réduit la résistance au fluage et l’épaisseur de couche du film sec. Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée. Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.
Au pinceau
Uniquement pour de petites surfaces, p.ex. pour les retouches.
En cas d'utilisation comme revêtement soudable, ajouter env. 5 % en poids de Sika® Diluant B.
Au pistolet
| Buse: | 1.7 - 2.5 mm |
| Pression: | 2 - 3 bar |
Il est indispensable d'utiliser un séparateur d'eau et d'huile.
Au pistolet airless
| Pression dans le pistolet: | ~ 100 bar |
| Buse: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Angle de pulvérisation: | 50° - 80° |
Remarque: Lors de l'application au pistolet, maintenir une faible distance de pulvérisation pour éviter "une pulvérisation sèche". Le cas échéant, ajouter jusqu'à 3 % en poids de Sika® Diluant B.
NETTOYAGE DES OUTILS
Sika® Diluant B