SikaCor® Zinc R Plus
2-komponentige, lösemittelarme, hochpigmentierte, zinkstaubreiche Grundbeschichtung auf Epoxidharzbasis für Stahl.
- Geringer Materialverbrauch pro m2
- Sehr hohe Wasser- und Kondenswasserbeständigkeit
- Mechanisch sehr widerstandsfähig
- Hervorragende Korrosionsschutzwirkung
- Schnelle Trocknungs- und Härtungseigenschaften
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04)
Anwendung
- Vielseitig verwendbare Grundbeschichtung im schweren Korrosionsschutz und bei mechanisch beanspruchten Objekten, z. B. Wehrschützen, Innenwände von Druckrohrleitungen, Spundwände etc.
- Hervorragend geeignet auch zur stationären Verarbeitung als transportfähige Grundbeschichtung.
Vorteile
- Geringer Materialverbrauch pro m2
- Sehr hohe Wasser- und Kondenswasserbeständigkeit
- Mechanisch sehr widerstandsfähig
- Hervorragende Korrosionsschutzwirkung
- Schnelle Trocknungs- und Härtungseigenschaften
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04)
Verpackung
| Komp. A: | 28.2 kg |
| Komp. B: | 1.8 kg |
| Komp A + B: | 30.0 kg Fertigmischung |
Farbe
Zinkgrau
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
Zugelassen und überwacht nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87. Eine Ausführungsanweisung liegt vor.
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Kühl und trocken lagern.
Dichte
~ 2.3 kg/l
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 89 %
Feststoffgehalt nach Volumen
~ 71 %
Chemische Beständigkeit
SikaCor® Zinc R Plus ist vollständig ausgehärtet beständig gegen Witterungseinflüsse und Wasser sowie mechanisch widerstandsfähig.
Thermische Beständigkeit
| Trockene Hitze bis: | ~ +150 °C |
| Spitzenbelastung bis: | ~ +180 °C |
| Feuchte Hitze bis: | ~ +50 °C |
Bei höheren Temperaturen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 94 : 6 (Gew.-Teile) 6.1 : 1 (Vol.-Teile) |
Verdünnung
Sika® Verdünnung K
Materialtemperatur
Min. +5 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Oberflächentemperatur
Min. +5 °C
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +10 °C | ~ 12 Stunden |
| +20 °C | ~ 8 Stunden |
| +30 °C | ~ 5 Stunden |
Trockengrad 6
| Trockenschichtdicke: | 80 μm |
| +5 °C | Nach 180 Minuten |
| +10 °C | Nach 150 Minuten |
| +20 °C | Nach 120 Minuten |
| +30 °C | Nach 45 Minuten |
Aushärtezeit
| Vollständig ausgehärtet: | Innerhalb von 1 - 2 Wochen, je nach Schichtdicke und Temperatur. |
Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollten erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Min. nach Erreichen von Trockengrad 6, max. 1 Jahr
Bei längeren Wartezeiten ist Rücksprache mit dem Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG zu nehmen.
Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen.
Verbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/Theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke
| Trockenschichtdicke: | 80 μm (beim Spritzen) |
| Nassschichtdicke: | 113 μm |
| Verbrauch: | ~ 0.259 kg/m2 |
Ausserhalb von kleinflächigen Bereichen darf die Trockenschichtdicke von 150 μm pro Arbeitsgang nicht überschritten werden.
Die angegebenen Schichtdicken der Grundbeschichtungen berücksichtigen nicht die Korrekturfaktoren für raue Oberflächen gemäss ISO 19840.
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Stahl
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2½ nach EN ISO 12944, Teil 4. Frei von Schmutz, Öl und Fett.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komp. A und Komp. B maschinell aufrühren (langsam beginnen und bis max. 300 U/Min.).
Komp. A und Komp. B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischverhältnis vorsichtig zusammengegeben.
Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf max. 300 U/Min. steigern. Die Mischdauer beträgt min. 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt.
Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.
APPLIKATION
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen
Dabei werden niedrigere Trockenschichtdicken erreicht.
Spritzen
| Düse: | 1.7 - 2.5 mm |
| Druck: | 3 - 4 bar |
Unbedingt einen Öl- und Wasserabscheider verwenden.
Gegebenenfalls max. 3 Gewichts-% Sika® Verdünnung K zugeben.
Airless-Spritzen
| Spritzdruck in der Pistole: | Min. 180 bar |
| Düse: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Spritzwinkel: | 40° - 80° |
Gegebenenfalls max. 3 Gewichts-% Sika® Verdünnung K zugeben.
GERÄTEREINIGUNG
SikaCor® Cleaner